无菌灌装技术(转).doc

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1、最新无菌灌装技术2008-9-23來源：中国食品机械设备网SIG西蒙纳西无菌灌装技术SIG的设计理念是“机器的设计应满足无菌的要求，1伯不是依靠建立一个无菌区來适应机器的需要”，它的基本点就是机器在连续运行时各项技术指标的稳定性。STG西蒙纳西研制的笫二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒-冲洗-灌装-封盖的124ni3的整体无菌室作了较大的革新。新一代无菌区容积仅为弘3,其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计，机器的传动装置均排除在无菌区外，从血减少了消毒剂的用量，节省了対无菌区的消毒时间，最大程度减少了消毒剂

2、对•操作人员的污染，还便于対机械部件的维护。灌装机旋转休和无菌室周定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为淸洗和消毒。瓶器进入淸洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置，过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋,英杀菌效率达到log6；用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气杲减少到5%,过氧化氢的残留量小于0.5ppmo在控制技术上，采用红外线信号传输技术，每个灌装阀的流量均山流量计控制，使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。立线式无菌系统STG西蒙纳西直线式无菌灌装机的操作过程是：瓶器经风送入机后被机械手抓起送入机器的卡瓶口式传送带，每次可以进10个瓶。瓶器进入消毒区，

3、在预先己被抽空的真空室里用浓度为35%的汽化的过氧化氢向瓶器内外喷射，经过一段反应吋间，通过第二次抽空将残余水汽抽出，通入热无菌空气将瓶器吹干；果汁经2次灌装达到规定的容量，注入量是山流昴计控制的灌注阀与瓶器不接触，必要时可在灌装后再注入液氮以充分排除氧气；用铝犁•薄膜封口，此后瓶子被移出无菌区，并加旋启盖。从瓶器消毒开始直到瓶口密封，在瓶口的上区域为无菌区，下方为非无菌区，无菌区的空间只有1.5m30机器连续运行48-72小时后应对系统进行CIP。生产开始前，先用121°C蒸汽对系统灭菌，灭菌后用无菌空气吹干，再用70°C的过氧化氢溶液喷雾，停留片刻后再用热空气吹干

4、。対灌注站用120°C-130°C蒸汽杀菌。直线式无菌灌装机适于灌注高酸或低酸果汁或牛奶，可用于PET或HDPE（高密度聚乙烯）材料制成的瓶器。该机的生产能力为12000BPII,产品杀菌率达L0G6,保质期为6-12月,饮料产品己进入市场销售。PET瓶的等离子涂层技术PET瓶因质轻，透明，不易破碎，瓶形多样化，易封盖储存，材料可冋收利用而得到广泛应用，当前PET瓶的消费昴L2接近8000亿个。但通常壁厚的PET瓶所具有的透气性使内容物中的维生素C氧化或充氮饮料中的C02损失，因而改善PET瓶的阻隔性能已为各国所关注。SIG科柏拉斯公司陈俊添先生介绍的改进PET瓶阻隔

5、性能的等离子涂层技术的具体方法是：将PET瓶置于一个密闭的涂层室，排气达到真空状态，注入一种含有Si原子的化学气体，同时注入02,施加微波使气体产生脉冲和化学反应从而使Si02沉积在瓶壁，英厚度只有15Nm。用肉眼观察涂层的PET瓶与涂层前的透明度并无异样。科柏拉斯公司生产的第一台旋转式多工位等离子涂层设备已在瑞士的Bischofszell食品公司工厂投入商业运行。该机与吹瓶机和无菌灌装机联线生产0.4-1L的果汁饮料，产量达lOOOOBPHo涂层瓶可用于95°C热灌装和无菌冷灌装；可灌装果汁饮料，碳酸饮料如啤酒。经涂层的PET瓶的改进阻隔要素为27倍，冷灌装果汁后为

6、17倍，于20°C下保存26周后果汁中维生素C从450ppm降到220ppm。果汁于89°C热灌装后改进阻隔要素为7-10倍。此项技术己获得美国食品和药物管理局FDA和欧盟的认可。波纹管传热技术的研究传统观念认为在管式加热器中液体在波纹管中加热和冷却时，波纹管会增强流体的湍流作用,因而会提高总体热系数,这是大多数管式UHT或HTST系统采用波纹管的主要依据。Gerardo先生在研讨会上介绍的SIG曼齐尼公司与意大利帕尔玛大学合作对管式换热器中波纹管和光滑管的传热技术的研究结果。研究认为，粘度不大的牛奶或果汁在UHT系统中采用波纹管或光滑管加热和冷却吋，流体处于紊流或湍

7、流流动状态的总传热系数比较接近，血波纹管中的液体的压力降（压力损失）则明显大于光滑管。对粘稠物料的加热和冷却，当处于过渡流时，波纹管的总传热系数明显大于光滑管，这是山于起伏的波纹对粘稠物料产生的搅动效果而致。粘稠物料在波纹管中的压力降大于光滑管。这一研究结论对果蔬汁加工的UHT设备选型具有一定意义。