数控车床的操作与编程.doc

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1、第二章数控车床的操作与编程【教学目标】通过本章节的理论教学：了解数控车床及其组成；掌握数控车床的位置调整与坐标系设定；基本编程指令与程序调试；车削循环程序编写与调试；螺纹车削程序的编写与调试；刀具补偿与换刀程序的处理；综合车削加工技术。【教学重点】基本编程指令与程序调试；车削循环程序编写与调试；螺纹车削程序的编写与调试；刀具补偿与换刀程序的处理；【教学难点】螺纹车削程序的编写与调试；刀具补偿与换刀程序的处理；综合加工技术。2.1数控车床及其组成2.1.1数控车床的类型及基本组成1．数控车床的类型1)水平床身(即卧式车床)它有单轴卧式和双轴卧式

2、之分。2)倾斜式床身它在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍。3)立式数控车床它分单柱立式和双柱立式数控车床。4)高精度数控车床5)四坐标数控车床6)车削加工中心车削中心可在一台车床上完成多道工序的加工，从而缩短了加工周期，提高了机床的生产效率和加工精度。7)各种专用数控车床专用数控车床有数控卡盘车床、数控管子车床等。2．数控车床的基本组成数控车床的整体结构组成基本与普通车床相同，同样具有床身、主轴、刀架及其拖板和尾座等基本部件，但数控柜、操作面板和显示监控器却是数控机床特有的部件。图2-1CK7815数控车床图2-2CK9300数控车床的组成

3、2.1.2数控车床的传动及速度控制纵向Z轴进给由直流伺服电机直接带动滚珠丝杠实现；横向X轴进给由直流伺服电机驱动；通过同步齿形带带动横向滚珠丝杠实现，这样可减小横轴方向的尺寸。刀盘转位由电机经过齿轮及蜗杆副实现，可手动或自动换刀。排屑机构由电机、减速器和链轮传动实现。2.1.3数控车床的控制面板及其功能用PC电脑作控制系统的数控车床，其程序输入、数据设定和NC控制等操作均可由PC键盘进行，文字和图形信息由显示器显示。CK9330数控车床操作面板的布局如图2-5所示。●超程解除——当Z轴正负方向出现硬性行程超界时，可同时按此钮和Z轴相反方向的按

4、钮以解除超程。●进给保持和循环启动——用于自动运行中暂停进给和持续加工。●单段执行--在自动运行方式下，若按下此钮，则每执行一段程序后都将暂停等待，需按循环启动方可执行下一段程序。●机床锁住——若此按钮按下，则程序执行时只是数控系统内部进行控制运算，可模拟加工校验程序，但机械部件被锁住而不能产生实际的移动。●主轴正转、反转和停转——用于手动控制主轴的正转、反转和停转。2.2数控车床的位置调整与坐标系的设定2.2.1手动位置调整及MDI操作1．回参考点操作(1)先检查一下各轴是否在参考点的内侧。如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时

5、产生超程。(2)在主菜单下按F3功能键，选择“回零功能”。(3)分别按+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点。返回参考点后，相应的指示灯将点亮。2．点动操作(1)在主菜单下选择“点动操作”，即按F6功能键，此时屏幕显示如图2-7。3．步进功能(1)在主菜单下，按F7选择“步进功能”。(2)将机床操作面板上的进给倍率修调旋钮旋至所需的倍率(增量×1.10.100.1000等4挡)；例如：×1挡即表示移动单位为1个脉冲当量(本系统一个脉冲对应0.001mm)；×100挡即表示移动单位为100个脉冲当量，即0.1mm；×10、×1000挡即分别

6、为移动0.1mm、1mm。4．手摇操作(1)在主菜单下，按F4键选择“手摇进给”。(2)将手持单元上的增量倍率修调旋钮旋至所需的倍率(增量×1、×10、×100等3挡，分别对应于0.001、0.01、0.1mm的增量值)。(3)将手持单元的坐标轴选择开关置于所要移动的“X”轴或“Z”轴挡。(4)顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制相应的轴向正向或负向移动一个增量值。5．MDI操作(1)在主菜单下，按F5键选择MDI功能，此时系统的模态信息将显示在屏幕顶行的“运行状态”处；启动系统时的模态值为G91--增量编程方式，G00——快进状态，

7、G20--公制单位，G94——每分钟进给速度方式。(2)再按F1键，切入到MDI功能的子菜单。(3)按F4键，选择“程序进给”菜单项，则在菜单行上部的提示输入行上将出现光标。(4)在光标处输入想要执行的MDI程序段，此时可左右移动光标以修改程序。(5)如果前面输入的程序都不要，可按ESC键全部删除，重新输入。(6)按F10键，执行“循环启动”功能，则所输入的程序将立即运行，如图2-9所示。2.2.2数控车床坐标系统的设定1．车床坐标系统的组成坐标系有机床坐标系、编程坐标系和工件坐标系等坐标系统。机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的一固定的

8、坐标系统。对带参考点设定功能的车床而言，其机床坐标原点就在车床主轴端头(或卡盘)的中心，沿轴心方向作为Z轴，其正向指向尾座顶尖。以刀架横向拖板运动方向作为X轴，其正