数控加工指令G71、G72、G73和G70的功能-区别.docx

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1、数控加工指令G71、G72、G73和G70的功能,区别　1.G71外圆粗车循环指令 　该指令的运动轨迹，如图1所示。 　　其编程格式：G71U(∆d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(∆u)W(∆w)F(f)S(s)T(t)式中：　　∆d——背吃刀量;e——退刀量;ns——精加工轮廓程序段中开始程序段号;nf——精加工轮廓程序段中开始程序段号;∆u——X轴向精加工余量;∆w——Z轴向精加工余量;f、s、t分别为进给量、主轴转速和刀具号。　　G71外圆粗车循环指令适用

2、于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面，需多次走刀才能完成的粗加工，但该指令的应用有它的局限性，即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。如图2所示的结构就不适合用G71指令加工成形。　　 　　2.G72端面粗车循环指令　　该指令的运动轨迹，如图3所示。　　其编程格式：G72W(∆d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(∆u)W(∆w)F(f)S(s)T(t) 　　式中：∆d——背吃刀量;e——退刀量;其余各项含意与G71相同。　　端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令，与G71

3、所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件(如图4所示)粗加工，所加工的零件同样要符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小的特点。 　　3.G73封闭切削循环指令　　该指令的运动轨迹，如图5所示。　　其编程格式：G73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)　　式中：i——X轴向总退刀量;k——Z轴向总退刀量(半径值);d——重复加工次数;其余各项含意与G71相同。 　　复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令，该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削，如图6所示

4、，对零件轮廓的单调性则没有要求。而仍使用G71、G72指令则会产生许多无效切削，且浪费时间。　　 　　4.G70精加工循环　　由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns～nf程序段中的F、S、T才有效。　　编程格式;G70P(ns)Q(nf)　　式中：ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。　　例如，在G71、G72、G73程序应　　用例中的nf程序段后再加上“G70PnsQnf”程序段，并在ns～nf

5、程序段中加上精加工适用的F、S、T，就可以完成从粗加工到精加工的全过程了。　　三、正确使用复合切削循环指令的注意事项　　1.指令格式　　在G71或G72指令后的第一个程序段ns应含有G00或G01指令，如果程序段　　中不含G00或G01指令，数控系统就会报警。同时，根据G71、G72指令的不　　同，在ns段的G代码后只能含有一个方向的指令(G71指令后的ns段只能含有X轴指令，G72指令后的ns段只能含有Z轴指令)。　　2.循环起点的制定　　循环起点确定了开始下刀的位置。G71粗车循环在加工内腔，从循环起点开始下刀，每次沿X轴进给U，直到完

6、成切削。因此，循环起点的制定既要保证刀具进退刀均在工艺孔内而不会撞刀，又要考虑起点的X方向不能离工艺孔内壁(毛坯)太远，否则，将走空刀;而G72粗车循环在加工内腔时循环起点的Z方向也应尽量靠近毛坯端部，以减少切削时走空刀。由于工艺孔的尺寸不可能做得很大，因此在对刀时要反复测量，以免撞刀。　　3.切削参数的位置　　粗车循环G71、G72与精加工循环G70总是成对出现的，两者的切削参数T、S、F不同。根据循环的指令格式，切削参数应分别置于G71、G72和G70指令段内，不应置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内。对粗车循环G71、G72而

7、言，顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能都无效，但对精加工循环G70而言，顺序号ns～nf间的指令F、S、T是有效的，因此，如将粗加工的F、S、T置于构成精加工形状的程序段群(ns～nf)内，在程序后部配套使用精加工循环G70时，需要重新调用程序段群(ns～nf)的指令，就会造成精加工切削参数错误。　　此外，也要注意不要把G71、G72粗车循环和G73封闭循环使用混淆。G71、G72粗车循环的刀路轨迹只能是单调上升或下降，而G73封闭切削循环的刀路轨迹可以是波浪形的。