余吾煤业选煤厂矸石系统改造方案分析.pdf

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1、总第195期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2015．】1．033余吾煤业选煤厂矸石系统改造方案分析杜军(潞安集团余吾煤业公司，山西长治046103)摘要：余吾煤业公司选煤厂投产运行以来，大块矸石难以处理且在转载的过程中对溜槽的冲击损害较大，严重影响了车间的安全生产和文明生产。针对存在问题，提出了矸石处理两种解决方案，并对方案进行了比选确定。关键词：大块矸石；工艺；设备；解决方案中图分类号：TD94文献标识码：B文章编号：1005—2798(2015)110083．02噪音。1选煤厂原有工艺3)震动对

2、电气设备影响严重。由于动筛车间余吾煤业公司选煤厂动筛车间原煤生产工艺：低压配电室位于动筛车间三层，巨大震动易造成控主井井口毛煤通过箕斗仓下给煤机均匀给入带式输制模块和低压柜触头松动．造成设备停机．难以查出送机运至动筛车间，首先经大粒度筛分级后，故障点，影响设备安全运行。+300mm的大块矸石通过手选带式输送机(特大块4)检修工作量大。由于受大块矸石震动影人工手选后破碎)直接转载至矸石仓：一300mm原响，沿线工艺设备损伤很大，设备维护量大大增加，煤进入原煤分级筛分级，30050mE块煤直接人动极大的增加了检修工的劳动强度．浪费

3、了人力、物筛跳汰机洗选，选后块精煤经分级脱水后进人块精力。煤仓储存。块煤还可破碎到50mm以下掺人50～5)安全隐患严重。大块矸石沿高落差溜槽0mm末原煤中。动筛跳汰机透筛物由脱水斗式提滑落，落差高、速度大，存在严重的安全隐患。升机脱水后，经离心脱水机二次脱水后掺人末原煤以上问题严重影响选煤厂安全生产．存在较大中，煤泥水经旋流器水力分级后，底流入高频筛回收的安全隐患，为降低大块矸石对动筛车问的危害，进粗煤泥，旋流器溢流和高频筛筛下水去浓缩机浓缩。一步提升技术装备水平，完善生产设施，迫切需要对分选后矸石去矸石装车仓储存，汽车外运

4、。动筛车间大块矸石系统进行技术改造。2存在问题3改造方案比选确定选煤厂投产运行以来。动筛车间存在大块矸石3．1改造方案原则难以处理的问题．动筛车间22．30Ill平面设置2台该方案设计过程中，遵循以安全、高效为出发大粒度筛，筛分粒度为300mE，筛下物进入动筛系点，以降低噪音、改善员工工作环境、减少大块矸石统洗选，筛上物经过手选带式输送机，手选大块煤后对沿线设备的损坏，减少设备维护工作量、减轻员工矸石通过溜槽进入动筛车间6．00m平面的矸石带劳动强度，节省人力物力、降低安全隐患为目的，结式输送机，与动筛跳汰机选后矸石混合进入矸

5、石仓。合公司工业场地总平面及选煤厂动筛车间现有工艺该工艺自投产运行以来，主要存在以下问题：及设备系统设置，进行了技术改造方案比选。技术1)大块矸石难以处理，人工选矸劳动强度改造方案遵循以下原则：大。为避免大块矸石堵塞溜槽，人工手选后需要将1)尽可能减少对现有生产系统的影响。大块矸石人工破碎，劳动强度较大，且人工破碎存在2)改造方案应充分考虑厂区条件，密切结合较大安全隐患。现有生产系统，在满足要求的前提下，尽可能降低基2)车问震动大、噪音大。由于手选后的矸石建投资。粒度大，都为+300mm矸石，在转运过程中对溜槽3)改造方案切实

6、可行、Ft常生产管理方便。冲击较大，不仅影响溜槽寿命，而且产生较大震动及3．2矸石系统改造方案收稿日期：2015-04—15作者简介：杜军(1981一)，男，河南信阳人，工程师，从事煤炭洗选工作。83杜军：余吾煤业选煤厂矸石系统改造方案分析第24卷第11期针对目前动筛车间存在的各种问题，在遵循上优点：述改造原则的基础上，存在以下二种改造方案的可1)投资小。本方案总的投资大约540万元，行性。投资较方案1减少较多。方案1：拆除动筛车间22．30111平面现有的两2)对生产系统影响小。本方案在现有动筛台大粒度筛(300mm分级)和

7、该层平面的手选带式车间外建设矸石仓和相应的设备．不影响现有大粒输送机。在现有大粒度筛的位置设置2台MMD625度筛以及103和104带式输送机机头溜槽，对现有系列双齿辊破碎机，井下原煤由103和104胶带机系统的改动较少，对生产影响较小。运输至动筛车间后．物料进入破碎机破碎至缺点：一200mm后进入布置在破碎机下面的105刮板输1)系统复杂。本设计方案需设颚式破碎机、送机，通过刮板输送机配煤后再进入后续的原煤分装车闸门，并且需延长138带式输送机，设备数量较级筛系统。多，管理维护较复杂。与方案1相比不便于管理。方案2：在动筛车

8、间西侧71．1m处建设一座2)工人劳动强度大。本方案需要设置手选6mx6113的方仓，钢簸混凝土框架结构，仓容550t，工人捡+300mm大块煤，使得工人的劳动强度大、其5．50m处设置一台1200mmX1600mm的防窜工作难度大，安全隐患不能有效解决。仓闸门，在17．30