低阶粒煤低温干馏系统的研发.pdf

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1、煤炭加工与综合利用COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo．2，2015摘要：提出了一种基于步进式输送原理和燃气热辐射管加热式低阶粒煤低温干馏系统：介绍了该系统的工艺流程、系统组成和关键部件；该系统集干燥、干馏、余热回收和冷却为一体，工艺简单，结构紧凑；采用模块化设计，可根据煤料性质和产能要求进行组合，单炉产能可达100万；能处理直径5-20mm的粒煤，可有效提高粉煤的利用价值。关键词：低温干馏炉；褐煤；粒状；煤；技术开发中图分类号：TQ523文献标识码：A文章编号：1005—8397(2015)02—0060．04在我国的煤炭资源中，褐煤、长焰煤等在

2、1粉煤干馏现状内的低阶煤的储量约占国内已探明煤炭储量的目前能处理粒度20mm以下的粉(粒)煤干50％以上，对低阶煤的开发和利用已受到越来馏系统有：澳大利亚流化床快速热解工艺、多越多的重视[1]。现代煤化工技术主要包括煤制油、段回转炉工艺、大连理工大学煤固体热载体法煤制气和煤干馏等。其中，煤低温干馏或热解技热解工艺、柯林斯达提质工艺、北京神雾干馏术因为方法相对简单，投资较少，热能转化效技术等。率高，是综合高效利用低阶煤资源较为成熟及1．1澳大利亚流化床快速热解工艺具有竞争力的方法】。采用该工艺对多种烟煤、褐煤进行了流化床目前，多数干馏工艺因无法处理粒煤(粒度快速热解研究，并着重对热解焦油的组成、

3、性质、小于20mm)，而使得宝贵的煤炭资源被廉价出再加工特性进行研究试验。装置规模为20／h，售。在总结国内外低温干馏生产操作经验的基础属于实验室规模。中间试验或工业试验还在研究、上，中国重型机械研究院开发出了一种年处理量试验中。该工艺需将煤粉碎至0-3mm以下粒径，60万t低阶粒煤的干馏提质系统，命名为GL一60工艺设备复杂。步进式无热载体粒煤低温干馏系统。GL．60粒煤1．2多段回转炉工艺低温干馏系统为水平连续式粉煤热解处理设备，该工艺是中国煤炭科学研究总院北京煤化所采用步进交替式输送原理输送煤料，导热油和蓄开发的低变质煤干馏(热解)工艺。该工艺是低热式燃气热辐射管加热技术完成物料的干燥和

4、干(中)温热解一中速加热一外热式一隔绝空气一馏，是一种可处理大宗煤料的，高效自动化煤炭常压。对原料煤的适宜粒度要求是6～30mm。热热解加工设备。收稿日期：2o14—12—09DOI：10．16200~．cnki．11—2627／td201502013作者简介：姜永涛(1981一)，男，四Jll资阳人，2009年毕业于兰自动化专业，工学硕士，中国重型机械研究院股份公司工程师。引用格式：姜永涛，徐鸿钧，赵玉良，等．低阶粒煤低温干馏系统的研发[J]．煤炭加工与综合利用，2015(2)：60-632015年第2期姜永涛，等：低阶粒煤低温干馏系统的研发61解加热炉可使用固体燃料或气体燃料。煤气经净验任

5、务。该试验装置验证了蓄热式燃气辐射管加化后，可外供民用或作工业燃气。该工艺尚无工热技术应用在低阶煤干馏领域的可行性。业化生产线。综上所述，目前国内外多数技术尚处于示范1_3大连理工大学煤固体热载体法热解工艺线建设或小规模生产阶段，还需在运行实践中总将原料煤粉碎到小于6111111，采用高温烟气结摸索，修改完善。系统真正成熟且适合大规模加热干燥，高温固体半焦加热干馏，产生的半焦粉煤干馏的技术及设备尚未出现[3】。部分燃烧为系统提供热量。该干馏系统集气体热2步进式无热载体粉煤干馏技术路线载体和固体热载体加热技术为一体，采用气体提2．1工艺原理升。该技术已建成工业生产线，但使用过程中存煤低温干馏是采

6、用现代煤炭热加工技术，在在气／固分离困难等问题，尚待改进。隔绝空气状态下使煤炭受热至550～600℃，脱除1．4柯林斯达提质工艺影响煤热值的水、氧和低热值挥发分物质，使煤其主体设备为水平网带式炉，分为改性提质发热组分富集，形成固体半焦。析出的挥发分通和炭化提质两种工艺。改性提质时，由燃煤热风过净化，回收出煤焦油和煤气产品。通过热解加炉提供热烟气加热，工作温度在200～300℃左工，可将普通动力用煤分质成为煤焦油、半焦和右，煤炭受热后，实现干燥脱水，得到改性提质干馏煤气，有效提高低阶煤的利用价值[4]。煤产品。炭化提质时，温度升至500～600℃，煤GL．60粒煤低温干馏系统为步进式炉，工艺受热

7、分解析出部分挥发分，得到炭化煤产品和上分为干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段。煤焦油，净化后的煤气供带式炉自用。该工艺已干燥段由导热油管将煤料加热，脱除影响煤热值在内蒙建立工业化生产线，由于采用气体热载的90％以上的全水、结晶水和部分含氧官能团；体，能耗较高，干馏煤气品质低，粉焦气／固分干馏段采用蓄热式燃气热辐射管将煤料加热至约离困难。550℃，煤热解形成固体半焦，析出的挥发分通1．5北京神雾集团