刮板输送机断链原因、处理及预防措施.pdf

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1、总第154期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2012．06．025刮板输送机断链原因、处理及预防措施王静(龙煤集团双鸭山分公司集贤煤矿，黑龙江双鸭山155141)摘要：分析了引起刮板链断链故障的主要原因，从断链故障处理到预防措施以及怎样进行El常维护等方面作了详细阐述。关键词：刮板链；故障原因；预防措施中图分类号：TD528．3文献标识码：B文章编号：1005—2798(2012)06—0057一O1集贤煤矿采煤区综采工作面采用SGZ630／220时只有一条链受力；装煤过多，损坏的刮板及溜槽未型刮板输送机作为综采工作面的主要运输设备，其及时更换，造成刮

2、板的卡刮和运输器的碰卡；工作面工作正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重有大块矸石，骤启骤停频繁启动等原因，都会引起链要的作用。刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运环的疲劳和延伸、甚至折断。行的连续运输机械，它可以实现采煤工作面运、装、6)链条在运行中突然被卡住。如链条卡进卸煤的机械化，能清理工作面浮煤。还是采煤机的金属物；溜槽与溜槽对接处出现错位，挂住了刮板或运行轨道。刮板链是刮板输送机的重要牵引机构，链环；运送的大块煤、矸或其他刚性材料卡住，对链刮板链为中双链形式，链条为2—26mm×92mmC条产生冲击。级矿用高强度圆环链，链间距为120mm，刮板间距7)链条过松，磨损严

3、重超寿命或中心两条链为1104mm，刮板安装在平环上。主要由刮板、圆子长短不一，当运行至链轮处时，出现跳出两个链轮环链、E型螺栓、螺母和接链环五部分组成。但在煤槽现象，这时链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变矿井下恶劣的工作环境中刮板链还是经常出现断链形，断裂和刮板弯曲。故障现象，防碍设备正常运转，影响整个煤矿生产任8)220型刮板链的链环如果节距不一样，比务，给企业造成重大损失，为此杜绝和减少刮板链断如一条链的磨损程度超过另一条链的磨损，那么全链故障尤为重要。部负荷就集中在较好的一条链条上，也是导致链条断链的主要原因。1引起刮板链断链的主要原因9)双股链的长度或伸长量不相等或环

4、数不1)在安装刮板链时容易出现的问题：①没有同、刮板太稀、过度弯曲、刮板连接螺栓丢失、链条脱将连接件除锈，有一些粘附物没有清洗；②圆环链立节等都能造成断链。环的焊口没有背离中板；③刮板的大弧形凹面与输10)刮板输送机回煤过多造成底链过载而断送机运输方向不一致；④圆环链没有成对使用。链。2)制造质量问题：有些制造厂生产的圆环11)没有及时清除拨链器内的杂物，不能保链，虽然强度达到了c级标准，但由于热处理工艺证链轮和刮板链的正常啮合，以及链轮磨损没能及不稳定，30000次循环疲劳试验不能保证，因此，在时修复等，都会造成刮板链出现故障。使用中因疲劳强度不够而折断。因此，在实际工作中要

5、加强对刮板链的检查维3)自然磨损变形：链条长期使用磨损过限，护，并采取一些相应的管理措施。伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈蚀、脱皮，降2断链处理低了强度。4)使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长1)有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸短不一、夹链、卡链等都能损伤链环。缩机头的收回与张紧进行接链条。5)使用条件：工作面不平直、有急弯，甚至工2)没有伸缩机头装置的采用电动-机反转式作面呈水平弧形弯曲，这些对刮板链受力很敏感，有紧链，紧链时先把刮板链一端予鬻第61页)收稿日期：2012-02-03作者简介：王静(1973一)，女，黑龙江双鸭山人，工程师，从事职工培训工作。57申志勇

6、等：综掘锚杆支护标准化高效作业法第21卷第6期工序进行现场验收，每道工序完成后验收工作也即人们通过长期实践积累的大量传统知识、技能和诀完成，达到了缩短验收时间、提高动态工程质量的目窍集中起来，将它们概括为规律和守则，形成一种科的。学的标准和规范，并让工人来执行新的作业方法，用科学来代替过去的习惯，即变经验管理为科学管理，7结语把工时工序研究纳入日常生产管理，常抓不懈，不断优化施工工艺和劳动组织，是基层队组一直在改进，持续提升矿井的掘进水平。思考和探索的一个主题，要做到锚杆支护高效、快速、标准化，必须做到管理者和执行者的密切配合，[责任编辑：王伟瑾]协调一致。作为管理人员，首要责

7、任就是把过去工(上接第57页)固定在机头架上，另一端绕经机头链4刮板链的日常维护轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。刮板链断链事故是刮板输送机较多发生的事故《煤矿操作规程》规定：接链条人员必须穿戴整齐并之一，它对人身造成的伤害可能性较小，但对生产的且有经验，操作时必须手脚麻利。点动电动机反转影响很大。为此，链条日常保养维护过程应做好以必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完下工作。成。1)每班检查：①检查刮板链、接链环有无损3)没有紧