固定盖板级进模设计.pdf

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1、模具工业2013年第39卷第7期21固定盖板级进模设计彭卫东(广东工贸职业技术学院，广东广州510510)摘要：分析了固定盖板的结构，制定了合理的工艺方案和排样方案，设计了成形零件的多工位级进模，经生产实践验证：模具结构设计合理，工作效率高，零件成形质量达到要求，具有较好的经济效益。关键词：级进模；固定盖板；成形工艺；排样中图分类号：TG386．42文献标识码：B文章编号：1001—2168(2013)07—0021—03ProgressivedieforstationaryflatPENGWei—dong(GuangdongCollegeofIndustry&Commerce，Gua

2、ngzhou，Guangdong510510，China)Abstract：Throughanalyzingtheoutfinestructureofastationaryflat，areasonableformingprocessandlayoutprogramweredevelopedandamulti-positionprogressivediewithsev-enworkstationWasalsodesigned．Keywords：progressivedie；stationaryfiat；formingprocess；layout1引言图1所示是某公司新产品上的固定盖板，材

3、料为硅钢片，料厚0．8mm，大批量生产。该零件形状A-A叠近似对称，主要由冲孔、拉深、压槽、弯曲和落料工序来成形，形状精度和位置精度要求较高。由于开发的是新产品，厂家希望既能保证生产质量，又能降低生产成本。2成形工艺分析与排样设计LA2．1成形工艺分析零件尺寸精度要求IT7级，通过成形工艺分析可知，零件中间有1个5mm的凹槽，凹槽中间有1个~12mm的通孔，两边有2个4,4mm的孔、2个腰形浅槽、2个异形孔，为了保证凹槽周边各孔、浅槽和图1固定盖板异形孔的形状、位置精度，必须先将凹槽拉深后再冲裁，为了防止硅钢片的反弹，拉深凹槽后必须加方案1：采用单工序冲模生产，至少需要落料、一道校正工

4、序。将凹槽拉深成形后，再冲凹槽底部冲孔、拉深、压槽、弯曲等多副模具，虽然每1副模具的中,5,TL、周边各孔、浅槽和异形孔，容易保证零件结构简单，制造容易，成本低，但工序多，生产效率的尺寸精度。2个异形孔于中轴线对称可同时冲低，劳动强度大，不适合大批量生产，而且零件要多裁，并与弯曲放在同一工序。次定位，零件的精度难以保证。方案2：采用复合模生产，将冲孔、落料集中在12．2冲压成形方案副模具，将拉深、压槽、弯曲集中在另1副模具，模具制造相对容易，但由于零件比较小，二次拉深、压收稿日期：2013—02—07。槽、弯曲时定位比较困难，而且取放工件不方便，生作者简介：彭卫东(1967一)，男(汉

5、族)，湖北武汉人，副教授，主要从事模具设计与制造教学工作。产效率低，劳动强度大。模具工业2013年第39卷第7期方案3：采用级进模生产，只需l幅模具，无需多mm的孔；⑥弯曲，冲凹槽底部f12mm的中心孔；次取放工件，能确保冲制出合格零件，并达到高效⑦落料，完成整个零件成形。率生产的目的，但模具制造复杂，成本高。最终决定采用方案3成形该零件。3模具结构及主要零件设计固定盖板多工位级进模结构如图3所示。由自8765432．3排样设计动送料机构将条料送进模具中，为保证冲压时平稳由于零件为大批量生产，决定采用整卷硅钢片送料，采用导正销对条料进行精定位，为保证闭模带料生产，冲压设备附设的自动送料

6、装置送料，送高度一致，设计了限位柱。在零件成形过程中，导料精度可达±0．1mm，冲压加工时以送料装置粗定正销导正后，卸料板与条料接触，利用弹簧实现卸位，以模具上的导正销精定位。冲压成形由左向料板卸料，选用的弹簧为高强度矩形截面弹簧。右，采用单排，步距57．6mm，两排直径为mm的孔(1)凸、凹模主要受冲击力的作用，必须有足够用于条料定位，排样设计如图2所示。工序为：①冲的强度和硬度，耐磨性要求也很高。因此凸、凹模零件最上边3个mm的孔，将其中的2个孔作为导均采用国产Crl2~造，采用慢走丝及高精度外圆正孔，在带料的另一边冲2个mm的导正孔；②拉磨床加工，热处理硬度58~62HRC，凹模

7、采用镶拼深5mm，深5mm的凹槽；③校正5mm，深5mm结构，节省材料，方便维修。的凹槽；④冲压出2个腰形槽；⑤冲2个异形孔，2个(2)凸、凹模固定板、卸料板、导正销、导料板均--O--r⋯～审：一一审--+---一一({／一1、、、厂『、、■1一／i＼、＼、夏‘▲i▲^i^^i^^i^＼4、．j．’，’一^曼=!一24567图2排样设计910Ii12I．JJ3,1451617、

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