基于MoldFlow冰箱瓶座注射模优化设计.pdf

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1、·塑料注射模技术·基于MoldFIow冰箱瓶座注射模优化设计葛兴月，沈精虎，程联军青岛大学机电工程学院(山东青岛266071)【摘要】利用模拟分析软件MoldFlow对某冰箱瓶座进行CAE分析，包括最佳浇口位置、流道平衡、填充、冷却、翘曲等分析，并且分析如何利用CAE结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、翘曲等缺陷，并给予修正，解决注射模设计及成型工艺中出现的问题。分析结果为模具设计提供依据，从而缩短塑件的开发周期，降低费用，提高经济效益。关键词：MoldFlow；注射模；熔接痕；翘曲中图分类号：TQ320．66文

2、献标识码：BOptimizationDesignofInjectionMoldfortheRefrigeratorBottleHolderBasedonMoldFlow【Abstract】MoldFlowsimulationsoftwareisusedtodoCAEanalysiswitharefrigeratorbottleholder，includingbestgatelocation，runnerbalance，filling，coolingandwarpanalysis，andtheanalysisofhow

3、touseCAEtheresultspredictmeltfillingprocessandpossibleweldlines，warpingandotherdefects，andcorrectthem，solveinjectionmoldingandmolddesignissuesthatarise．Theresultsprovideabasisformolddesign，thusshorteningtheproductdevelopmentcycle，reducecosts，improveeconomicperf

4、ormance．Keywords：MoldFlow；injectionmold；CAE；weldlines；wrap1引言了模拟分析，准确预测了熔体的填充、冷却和翘曲情近年来，随着模具工业的飞速发展，CAD／CAE／况，找出分析产生的熔接痕缺陷，调整相关参数，从而CAM技术逐渐应用于模具工业，效果良好，受到企业得到满意的结果。的青睐。为满足模具工业的专业性要求，软件厂商针对各类模具的特点推出功能完善，操作简便的CAD／2塑件结构分析CAE／CAM专用系统】。注射模CAE技术借助于有限图1所示为某冰箱的瓶座，其尺寸为4

5、15x100x元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法，分析82mm，平均厚度为3mm。采用透明Ps塑料，收缩率型腔中塑料的流动、保压和冷却过程，计算塑件和模为0．4％～0．7％。其透明性很好，而且化学稳定性良具的应力分布，预测塑件的翘曲变形，并由此分析工好，所以用来做冰箱瓶座的材料。艺条件、材料参数及模具结构对塑件质量的影响，达到优化塑件和模具结构、成型工艺参数的目的口。冰箱瓶座为深腔件，由于角效应的存在，在生产中塑件会出现翘曲现象。而且壁厚不均匀，会导致熔接痕的出现及冷却不均衡现象。所以在设计模具之前，利用Mol

6、dFlow技术对冰箱瓶座的整个注射成型过程进行基金项目：山东省科技发展计划项目(自顸向下式机图1瓶座塑件械机构快速设计系统研究与开发)，编号2013YD01035。《模具制造)2015年第8期·53·