基于并行工程产品开发过程的研究.pdf

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1、精密制造与自动化2016年第1期oe。<≥’。—∈}O—∈>o·∈>。·∈≥．。◇。·e}。·∈>o◇◇《试验与研究《◇。<>。<≥．0I争。·∈》。·∈}。<≥．。—ES}。—Ee}。◇。基于并行工程产品开发过程的研究汪震徐克林(同济大学机械与能源工程学院工业工程所上海200092)摘要并行工程(ConcurrentEngineering)是通过集成化、协同化、系统化的模式进行产品开发的新型工作方式。通过将并行工程逐步应用到M公司密封产品开发流程，使公司各部门在产品开发阶段的参与度和整合度显著提高，产品的平均开发费用不断下降，整个产品的开发周期明显缩短，新产品上市的速度和质量也有

2、了明显的提升，使公司在密封件生产行业内的竞争能力不断增强。关键词并行工程项目管理产品并行开发面向制造的设计失效形式分析产品开发过程是指从产品需求分析到产品最终错误，减少设计更改和反复次数，提高质量，降低定型的全过程。长期以来，由于受技术手段的限成本，使产品开发一次成功，缩短产品的开发周期。制，产品开发大多沿用传统的串行开发模式。传(3)并行开发强调用户及下游任务的需求，提统的产品研发是采取“抛过墙”式的串行设计方倡通过用户对整个产品开发过程的参与，尽早发现式进行，即由市场调查与销售部门或公司决策人员不满足用户需求的问题，确保最终产品的最佳用户分析消费者或客户的需求提出设想，将设想“

3、抛给”满意度，对用户更加负责。计划部门，计划部门分析生产中的技术需求制定计(4)并行工程要求组建集成化产品开发团队，划，“抛给”设计部门，设计部门将计划变成设计方由集成化产品开发团队负责整个产品的开发，团队案，绘成图纸“抛给”工艺部门，工艺部门进行工成员有着共同的工作目标，消除了利益的冲突，一艺设计和制造准备，然后再进行试制和测试，若产体化、协同地开展产品开发话动，有利于实现产品品设计结果不符合要求则再修改设计或工艺，再加及相关过程设计的协同、集成和综合优化。工、测试，直到满意为止。总的来说，并行工程过程管理的研究目标包括并行工程是对于传统开发模式和流程的一种改三个方面，即对于产品

4、开发过程性能的控制和持续进和优化，在满足用户需求的前提下，使开发者从改进：从产品开发过程中进行组织学习；以过程管项目刚启动的时候就开始全面考虑产品全生命周期理系统为框架，实现对协同设计的支持。中所涵盖各个阶段的需求和约束，使项目在各个方面的协调下顺利进行，以提高开发活动的并行度以及开发效率，使产品具有更好的质量、更低的成本及最短的开发周期，流程如图1所示。采用并行模式进行产品开发具有以下一些特点：(1)并行工程强调产品开发过程的“并行”。通过过程的并行执行，开发团队将设计工作最大程度地集成并行处理，缩短了产品开发周期，体现了团队及资源共享的价值。(2)并行工程在产品开发一开始，就考

5、虑到产品生命周期从概念生成到产品报废整个过程所有的因素，力求做到综合优化设计，最大限度避免设计图1并行开发过程框图汪震等基于并行工程产品开发过程的研究图l2应用并行工程后外部不良率图并行工程应用过程中，采用了有效的项目管理图14产品开发失败费用对比图模式，强化了各个部门的职责分工，使得每个环节都在一种统一和协调的状态下进行，这对管理效率采用并行工程的方式，在密封垫片开发过程中来说有很大的帮助。使项目管理和参与者的意识都进行了项目管理，通过扁平的组织结构和系统化的有了一定的强化，每个环节的沟通和协调都变得更网络合作，大大提高了开发系统各个部门之间的反加充分和有效。很好的解决了内部的矛

6、盾，避免了应速度，使得产品开发的周期有很明显的缩短。经内部产品不良率的发生，同时也降低了客户端的抱过一年的分析，目前有两方面的改变，设计变更逐怨，对自身的进步以及客户的信任都有帮助。渐朝开发前期移动，这使得后期问题的出现更加的由于整个质量、工艺、销售、生产部门参与并少，产品的可靠性得到提高；新产品的研发周期大行设计，去除了各种部门内的推卸责任，降低各个大降低，平均缩短了40％左右。由原来的l8周缩部门的不协调，提高了产品的适配性，可靠性和实短到1O周左右，新产品上市速度明显提升，提高了用性。与此同时，通过有限元分析FEA和产品数据客户满意度和企业核心竞争力。对于整个行业来说，管理P

7、DM系统的帮助，让研发各个环节都可以控M公司也从一个跟随标杆型企业转换成了一个以制，追溯和快速找到问题。根据统计，使用并行工开发新产品为主，通过有效率和可靠的研发产品推程以来，设计开发成本逐渐降低到年底的50％左右动产品朝着更新、更快、更好方向发展。如图13，为降低产品成本和增强客户信心打下了坚定的基础。“产品开发失败的费用”是用来衡量每个4结语月产品设计失败后导致的费用损失，对于此费用进新产品开发的重要性在最近的数十年内得到了行了统计和研究。经过并行工程的应用后，开