冲压模具结构知识介绍.ppt

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1、五金產品和模具設計1:沖壓的基本概念2：沖床和模具結構沖壓的基本概念一：何為冷沖壓冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使板材分離,變形.從而獲得所需部件.二﹕板料的冷沖壓機械性能指標(一).屈服極限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度極限:材料在拉伸變形中破壞時的應力.(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率.(三).屈強比:是材料的屈服極限與強度極限的比值.屈強比小,對沖壓成形有利.(四).板平面

2、方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時.模具閉合高度模具閉合高度是指模具處在最低點的工作位置時，上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。即為模具各塊範本厚度之和。壓力機閉合高度：是指壓力機滑塊在下死點時，滑塊底面到壓力機工作臺面上平面的距離。由於多數壓力機滑塊高度可上下調節，當壓力機連杆調至最短時的閉合高度稱為壓力機最大閉合高度Hmax,而當壓力機連杆調至最長時的閉合高度稱為最小閉合高度Hmin。為了保證模具能裝在壓力機上工作，模具閉合高度必須小於壓力機閉合高度。最好H位於Hmin和Hmax之間，一般應滿足Hmin+10≤H

3、≤Hmax-5三：模具閉合高度和壓力機的閉合高度四：冷沖壓成形後板材的斷面組成1>.塌角:這是沖壓開始以後凸凹模相互擠壓造成2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀.3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽,是凸凹模擠壓並剪切板材時造成.4>.毛邊:這是沖壓最後階段板材即將斷裂時形成1).沖裁過程.沖裁過程可分三個階段.(a).彈性變形階段(b).塑性變形階段(c).斷裂階段2).切斷面切斷面可分為四個部分:a).塌角b).光亮帶c).剪裂帶d).毛刺五：冷沖壓成形中常用工藝1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序。1）落料：模具沿封

4、閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其餘部分為廢料，設計時尺寸以模仁為准，間隙取在衝子上；2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設計時尺寸以衝子為准，間隙取在模仁上。2.剪切:用模具切斷板材,切段線不封閉.3.切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲.4.切邊:將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多餘材料切掉。5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙衝壓。切口切邊剖切冷沖壓成形中常用工藝6.彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。7.卷圓：將板料端部卷圓。8.扭曲：將平板的一部分相對於一部分扭轉一個角度。彎曲

5、卷圓扭曲9.拉深：將板料壓製成空心工件，壁厚基本不變。10.變薄拉深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。11.孔的翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。拉深變薄拉深孔的翻邊冷沖壓成形中常用工藝12.外緣翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。13.整形：把形狀不太準確的工件校正成形。14.校平：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。起伏整形校平15.壓印：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。壓印16.鉚合:即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起六：冷沖壓成形中常出現問題:沖製品不

6、良問題之原因及判斷1.變形：（1）材料變形（2）頂料不均或彈簧力失衡（3）模加上下平面傾斜2.擠料：（1）模具間隙不足（2）避位不良（3）定位不良3.尺寸不良：（1）上下間隙過小（2）定位不準（3）彈簧力不夠（4）展開不對4.漏沖：模具組立時漏裝或未做該結構5.毛邊：（1）沖頭不利或刀口磨損（2)間隙不準（3）沖制力不均（4）沖子長度不足（5）導柱磨損6.刮傷：(1)/作來不規範（2）包裝問題7.壓傷：（1）模具內有異稱（2）定位不良二.模具結構知識.1.模具的概念：模具的分類:1)單ㄧ模：壓力機一次行程只能完成一道工序的模上2)復合模：壓力機一

7、次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的模3)連續模：具有兩個或更多工位，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使工件逐步成形的模具三類模具的優缺點比較：工序模複合模級進模結構簡單較複雜複雜成本、週期小、短小、短高、長製造精度低較高高材料利用率高高低生產效率低低高維修不方便不方便方便產品精度高高低品質低低高安全性不安全不安全安全自動化易於自動化衝床性能要求低低高應用小批量生產大、中型零件的衝壓試製大批量生產內外形精度要求高大批量生產中、小零件衝壓沖壓範本的組成冷沖模一般有八塊範本組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、剝料背板

8、(SBP)、剝料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。沖壓模具結構簡介1.上模座2.墊板3.沖頭固定板（夾