导线剥头质量对压接的影响.pdf

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1、第1期2012年2月机电元件ELECnto帕哐CH^MCALCOMPON髓qTSVoL32NoFeb2012导线剥头质量对压接的影响徐晓东(贵州航天电器股份有限套司)摘要：文章时导线剥头影响压接的效果进行了分析。压接是线统制作工艺中最为关键的一步．压接的好坏直接决定了线缆产品的电性能是否正常。影响压接的因素很多，其中导线剥头质量是对其影响较是的一个。本文主要从几种常见的导线剥头质量问题以厦影响压接的表现来进行分析，以使得出相应的解决方案。关键词：剥线；压接；接触件Doi：10．3969／j．is明．1000—6133201201．005中国分类号：TN784文

2、献标识码：A文章编号：1000—6133(2012)01—0018—051引言线缆作为传输信号的媒介、载体，被广泛的用于各种场合，是通讯、控制系统的重要组成部分。线缆通常由导线及其两端的连接器构成，导线作为传输媒介，连接器作为传输接口。导线和连接器接触件共同构成了线缆产品的电气部分，它们的电连通效果直接决定了线缆传输性能的好坏。导线和接触件之间通常采用压接、焊接、刺破等方式实现电连通。在各种电连通方式中，压接大约占50％以上，并且由于压接的高效、可靠、节省空间等优势使得采用压接方式连接的产品占比呈逐年上升趋势。然而，压接工艺受导线剥头的影响，导线剥头质量问题严

3、重时会造成电气性能不稳定、导通失效、甚至短路等情况，直接造成电缆连接的设备失效或损坏。鉴于此，有必要对导线剥头进行研究，以提高线缆产品的可靠性。本文以案例的形式来对导线剥头影响压接的原理进行分析，寻求合理有效的解决方法。2导线压接原理线缆主要由连接器、导线和外层护套构成。其啦稿日期：2011一】I—16电气系统包括两端连接器的接触件和导线两部分。导线一般由镀银铜合金和外层绝缘材料构成，接触件多为镀金铜合金或镀银合金。线缆就是把电信号或能量通过导线和接触件进行传递，导线和接触件的电阻是造成电信号或能量在线缆内部传递的主要障碍。(1)导线与接触件连接时由于连接处受

4、到各自镀层表面氧化膜的隔开，两者间存在较大的接触电阻，影响电气连通效果。导线压接的原理就是通过外力的作用使接触件压接筒在瞬间高压的作用下产生局部形变，打破接触件与导线两者之间的氧化膜隔离，使接触件受压部位的内腔金属基体与导线金属基体在瞬间产生融合，从而消除或削弱导线与接触件接触位置的电阻．提高电气连通性能。坑压位置图l压接位置示意图第1期徐晓东：导线剥头质鼍对压接的影响193剥线效果分析导线剥线方式常规有机械刀具切割(冷剥)、电热刀具热熔切割(热剥)两种方式。前者主要采用有尺寸限定的机械式剥线钳进行剥线。剥线时，通过钳口的机械剪切力切断导线绝缘层并将其拔脱露出

5、规定长度的导线芯线。后者是利用热剥器钳口的高温熔断绝缘层，然后剥离导线线芯。这两种方式各具特点，通常根据工艺要求进行选择。两种剥线方式都存在一定的缺陷，这些缺陷在特定时候转化为影响压接效果的质量问题，并通过导通电阻的异常表现出来。以下将对几种常见剥线问题对压接的影响展开分析，以寻求各自问题的解决方式。3．1绝缘层剥离不干净3．1．1故障原理在导线剥线后，导线线芯上有绝缘层残留、黏附，如下图所示。这类现象只发生在使用热剥钳剥线情况下，引发的原因主要有两个：一个是热剥钳钳口温度过低，剥线时钳口没有把绝缘层完全熔断，使绝缘层内部残留在线芯上；另一个是在剥离前，钳口黏

6、附的导线绝缘层材料没有清理干净，导致在剥离过程中受热熔化、黏附在导线线芯上。图2绝缘层剥离不干净黏附示意图导线和接触件的压接主要是利用外力使压接筒基体和导线线芯在瞬间高压的作用下融合，从而实现压接可靠。若导线压接处的绝缘层剥离不净，在坑压时黏附在导线线芯上的绝缘层残留物会破坏这种基体间的融合，使压接后压接筒和导线这两种金属基体之间被绝缘层以及各自的氧化膜隔开，增大两者间的压接电阻，影响导通效果。取相同长度、相同规格的导线和接触件进行对比压接试验，剥头不净的导线压接后导通电阻远远超过正常压接的导通电阻。下图为正常压接电阻和受到绝缘层剥离不净影响的导通电阻对比示意

7、。鼯丽酾i诵疆F霪弩1⋯?{U．●．●’J■■奠b、剥不干净的导线压接图3导通电阻测试对比图图中a为正常导线压接的导通电阻，导线线长为30Ⅻ，测试导通电阻为4．77mn；图中b为导线剥头不净压接的导通电阻，导线线长同样为30nm，测试导通电阻为113．62mn。两者相差近100mn。导线剥头不净造成的影响主要是导通电阻增大，降低产品信号传输能力，但并非所有剥头不净的导线压接后导通电阻都增加。附着在导线芯线上的绝缘层残留物要影响导通电阻，其前提是压接时坑压受力点正好与绝缘层残留物所在位置重合。对于产品抗拉力影响较小，在对所有由于剥头不净导致导通电阻增加的导线进行

8、抗拉力测试时，所有产品抗拉力均合格。因