弧齿锥齿轮的硬齿精加工探讨.pdf

《弧齿锥齿轮的硬齿精加工探讨.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、栏目主持赵宇龙弧齿锥齿轮的硬齿精加工探讨SEW一工业设备(天津)有限公司(300457)门宽柱天津市祥威传动有限公司(300380)李治平在硬齿面弧齿锥齿轮应用中，一般采用刮削量应选择在O．1—0．25ram(单侧)，实践中20CrMnTi、17CrNiMo6等材料进行渗碳淬火处理。此证明刮削量选择不当(过大)时，不仅加剧了切削时的齿面硬度将达到58—62HRC，同时热处理之后刃的损坏，也影响了齿面粗糙度。将产生一些变形，为了纠正齿形各项误差，获得更2．弧齿刮齿常见问题：崩刃高精度的弧齿锥齿轮通常选择刮齿和磨齿。而

2、对于弧齿硬齿面刮齿采用硬质合金刀头，而硬质合刮齿和磨齿它们有不同的特点和问题(注：以下弧齿金的硬度高于高速合金钢，但是其抗弯强度和韧性锥齿轮简称弧齿)。远低于高速合金钢。同时同内弧齿加工]-厂一般采一用单刀头干刮的加工模式，切削力较大，切削刃容、弧齿刮齿的特性易崩刃损坏。为了避免崩刃，提高加工效率，需要1．弧齿刮齿的主要特点注意以下方面：可以消除弧齿的热变形，精度等级能到达7～8(1)对机床刚性要求高，抗振性好。在单刀头级，齿面粗糙度值能达到R=0．8～3．2m。小批量刮削过程中，刀具承受的冲击力较大，并且不是连生

3、产的时候效率高，加工成本低。对于加工方式，续刮削。机床刚性好会使刮削平稳，这样不仅刀头国内一般采用干刮的方式，若采用适当的切削液能不容易崩刃，而且齿面的表面粗糙度值也较小，不提高刮刀寿命的1．5倍。会产生波纹。(1)刮刀的要求硬质合金刮刀用来加工45～(2)对于加工应该注意两个方面：加对刀的65HRC的硬齿面，为了降低切削力，提高切削稳定要求，机械机床(如：Y2280)对刀先手动将刀头与性，所以对刮刀采用径向大负前角(一30。～一15。)齿槽(或加工齿面)对准后，根据刮削量逐渐递进。的形式。在实际操作中，刮削中等模

4、数(5～12)硬此方式对技师的操作能力要求较高，而采用数控机齿面弧齿时，径向负前角角度采用一25。～一21。能得床对刀则容易多。对刀的准确与否直接影响到刮刀到较好的精度。当模数小前角应该选择小些，模数大前角应该选择大些。而对于刀具的安装，径向跳的崩刃。刮刀对刮削量和刮削速度有一定的要求，动应≤0．005mrrl，为了提高加工精度往往采用单刀头刮削量过大，速度过慢，会使刀刃烧伤、崩裂或令的加工方式。如此将提高精度，却降低了生产效率。齿面表面粗糙度值升高。(2)刮削速度和刮削量的选择弧齿刮削速度(3)对于材料的要求和热

5、处理后倒角：对于采通常采用40～80m／rain，对于中等模数(5～12)齿用20CrMnTi、17CrNiMo6等材料渗碳淬火的弧齿来面刮削速度一般采用60m／rain左右，会得到较好的讲，建议采用锻件毛坯，粗车后进行正火处理。这齿面粗糙度。对于硬度高、模数大、齿数多的弧齿样能使工件内部组织更加均匀，渗碳淬火后齿面没来讲，应选择较低的切削速度，反则亦之。如果采有硬点。如果材料不均匀齿面局部硬点，刮削的时用单刀头的刮削模式，切削速度应适当的高些。但候局部冲击力突然增大，将会有崩刃的危险。而经应该注意的是过高的切削速

6、度会造成刮刀切削刃疲过渗碳淬火处理后的齿轮，建议先倒角再进行刮齿。劳性损伤，而过慢可能产生崩刃。由于齿面边缘部热处理后韧性特别差，而且变形较28三婉参磊工。籼工大，高低不均匀，刮削的时候此处容易崩刃。面裂纹的出现，需要注意以下方面：(1)对于磨削加工应该注意砂轮材料、磨削速二、弧齿磨齿的特性和常见问题度、磨削量及是否充分冷却。对于磨削砂轮建议应1．弧齿磨齿的主要特点用立方氮化硼(CBN)砂轮，立方氮化硼(CBN)可以全面地纠正铣齿的误差和热处理的变形，砂轮具有硬度高(比A1。O，高一倍多)、耐磨性好、提高齿轮精度和

7、表面粗糙度，精度等级一般能达到5寿命长、热扩散系数大等优点，所以立方氮化硼～6级，齿面粗糙度能达到R=0．4～1．6txm。但是(CBN)砂轮(比A1O)磨削表面不易产生裂纹，当批量较少时，生产效率低，加工成本高。表面呈压力状态，疲劳强度高。对于刚性好的机床，(1)砂轮的特性弧齿磨齿的砂轮(见附图)为了提高磨削效率和齿面质量是可以适当提高磨削常用磨料是氧化铝(A10，)和立方氮化硼(CBN)。速度和磨削量的。但是磨削渗碳淬火的弧齿时，因氧化铝砂轮适用于切削较长、韧性较大的材质，材材料热导性差，磨削时产生热量多，散热

8、慢，应采质硬度>60HRC；立方氮化硼砂轮适用于精磨钢质用较小的线速度和适当减小磨削量，以免齿面产生材料，材质硬度>55HRC。对于砂轮的选择，弧齿更大的热应力或烧伤。对于磨削液的喷射速度应与材料硬、磨削进给量大，应选择硬度较硬、粗粒度、砂轮的线速度大致相等。并且机床上带有多个喷嘴，磨料韧性高、结构疏喷嘴尽量以30。～40。的角度从各个方向贴近砂轮，松的砂轮