机用丝锥螺纹部分的磨削.pdf

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1、机用丝锥螺纹部分的磨削陕西渭河工模具总厂(宝鸡722405)梁银辉一工作台反向移动进行第二次循环磨削。每加工完一、机用丝锥螺纹部分磨削工艺支丝锥进行这样的循环三次，砂轮架进给六次。当1．丝锥磨削原理砂轮架第四次进给时，砂轮修整器对砂轮自动修整我厂对丝锥螺纹部分最后的磨削加工，使用设一次。工作台移动和头架转动之间采用齿轮传动备为SB722A／K丝锥磨床，该机床加工M3～M10链，以保证头架带丝锥每转一圈，工作台纵向移动规格的机用丝锥有一定的优势。该机床主要由砂轮一个螺距。架、工作台头架、尾座、传动部分和冷却装置等部2．夹紧方式分组成。其传动原理如图1所示。磨削丝锥螺纹时丝锥进行螺纹磨削时在机

2、床上的装夹方式，是先将上好夹头的丝锥毛坯顶于头架与尾座两顶尖之顶在头架和尾座两顶尖之间，两顶尖都不转动，由上，注意夹头必须置于头架旋转盘两拨杆之间，因工作台头架拨盘带动丝锥毛坯旋转。我厂的生产工为SB722A／K丝锥磨床通常采用的是双向磨削。艺过程是丝锥毛坯在淬硬之前，已经对螺纹部分进起动机床后，砂轮架第一次进给，工作台电动机带行了搓丝或滚丝粗加工，在磨削螺纹时为了防止螺动工作台向右移动，同时工作台上头架拨动丝锥转纹的乱扣，所以对丝锥的夹头不能任意装夹，我们动，开始对螺纹部分磨削。当磨够螺纹部分长度采取如图2所示的对刀工具对丝锥进行对刀上夹。后，砂轮架第二次进给，工作台开始反向，向左移先将

3、左右两对刀块用螺钉固定在前支板上的开1：1槽动。当行至开始位置时停止，砂轮架第三次进给，中，在两对刀块相接触的中线上加工出一螺纹孔，螺纹的各项参数和丝锥粗加工后的螺纹参数相同。螺孔要求中心高和后顶尖4中心对齐，其中左对刀块可沿前支板的槽滑动，为了方便操作可用带手轮的螺钉对左对刀块进行快紧快松；右对刀块通常用螺钉固定死。10l1l2I-／图1图21．螺距齿轮组2．工作台头架拔盘1．后支架2、7．T形螺钉3、8．坚固螺母4．后顶尖3．砂轮4．砂轮修整器5．尾座工作台头架拔盘5、11．丝锥6．前支板9底座lOl左对刀块l2．右对刀块6．电动机传动轴7．工作台丝杠上夹头时，先将用来固定左对刀块的手

4、轮螺钉8．长传动齿轮9．工作台松开，将左对刀块10向外滑动，放入丝锥，然后磊冷加工47Tni惹。(向左滑动)合上左对刀块10，使左右两对刀块上砂轮轴端的法兰盖上，开车试加工，看每次进刀是的两半螺母与丝锥毛坯螺纹部分相啮合，拧紧锁紧不是相同，若变化落差大，就说明机床磨头横向进手轮螺钉固定住左对刀块10，使左右对刀块紧夹丝给机构不准确。这时就要先检查机床液压系统，看锥毛坯，然后与攻螺纹方向相反旋转丝锥。这时由压力表是否摆动不定，若是就要更换液压油，清洗于丝锥后退使后顶尖4开始顶紧丝锥毛坯，直到丝油泵过滤网；压力稳定后，再调整适合的压力和砂锥毛坯在对刀工具上旋转不动为止。选定一固定方轮架进给速度

5、。向上好夹头，通常有一定位块，用来定位夹头的方(3)机床尾座套筒磨损，间隙过大有时中径向一致性。尺寸不稳，还要检查机床尾座和套筒配合间隙是否3．冷却方式过大，最合适的间隙应不大干0．02ram，太大的间隙在磨削时就会产生让刀。由于间隙的存在，使得丝锥在磨螺纹时采用连工件在回转半径上产生不能确定的位移，从而影响续双向方式磨削，在加工中径一致性。在套筒上打上百分表，用手拉动尾座过程中产生大量磨削热，液喷嘴顶尖，然后松手看间隙变化是否超过0．02mm，若为此需要采用图3N示上下过大调整套筒压板螺钉。压紧后还不能调小间隙，双向，而且采取连续不断就要重新配磨一下压板，直到调到合适的间隙。间的冷却方式

6、，用来有效降隙调整或配磨也不能太小，要使在套筒伸缩灵活的低磨削温度，以消除因磨情况下间隙最小。削热量引起的丝锥原材料图3(3)顶尖磨损是否严重，存在缺陷顶尖作为的组织变化和硬度降低，丝锥磨螺纹时安装定位的重要工装，其自身精度和同时两切削液喷嘴之间距离要适中，便于工件装夹磨损情况直接影响丝锥的加工质量，最为突出的是和取出。影响中径尺寸。丝锥在磨削时顶尖的磨损速度是很二磨削过程中常见问题及解决办法快的，因为在加工过程中顶尖是不转动的，丝锥在上面由拨盘带动旋转。对于凹顶尖磨损失效使顶1．螺纹中径尺寸不稳尖孔变大，底孔变浅，丝锥的尖与顶尖底孔底部接丝锥螺纹的中径尺寸是最重要的加工参数，在触，定位不

7、准。对于凸顶尖磨损失效形式是，顶尖批量磨削过程中，如果尺寸不稳，变化波动大，将的尖部在丝锥中心孔的研磨情况出现了小台阶，也会给操作人带来很大麻烦，要不停地转动进给手轮会出现定位不准。那就要对顶尖进行修磨或更换，来调整尺寸，严重影响生产效率，个别情况还会出同时也要检查看顶尖莫氏2号锥柄与机床的配合接现因超差而发生废品。要保证在生产过程中，丝锥触面是否达~1J75％以上。的中径尺寸最大限度地在公差范围内，就要对加工(5)砂轮