浮动拉铰刀的设计.pdf

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1、utting拦目主持谢景l刀具浮动拉铰刀的设计中国航天三江集团红林探控有限公司(湖北孝感432000)岳文清吴彬彬刘勇机械加工深孔时，具有刀具刚性差、排屑困难一般选直齿形结构即可满足排屑、切削平稳性等及不易散热等特点，从而影响深孔的加工质量。当要求。生产批量较大时，可以选择专用设备和工艺装备来对于直径大于10mini的深孔，可采用内喷冷却解决深孔加工问题。方式，改善切削的排屑性。我公司产品的生产特点为批量小、生产周期短浮动拉铰刀结构参数可以参照铰刀进行设计以及lT件尺寸精度高，该生产特点决定了零件加工(见表1)。主要以通用设备和工艺装备为主，因此深孔加工成表

2、1浮动拉铰刀结构参数了生产中的“老、大、难”问题，零件的废品率较工件材料前角，y。后角d高，生产进度也常受到影响。钢6。～8。6。～8。在加T实践中，经过多次摸索，设计制作了一轻合金10。～12。10。一12。种结构简单的深孔加T刀具——浮动拉铰刀，在普浮动拉铰刀刀柄上有直径为2～4lTlm的小孔，通设备上可以较好地完成零件深孔的精加工，应用利用传动销2将刀具1与刀夹3联接起来，其安装结效果较好。构如图2所示。1．浮动拉铰刀结构及安装2浮动拉铰刀结构(见图1)类似于铰刀，其主要区别在于刀具导向部分位于切削刃后部。—2图2浮动拉铰刀安装图．rB~lS~1．浮动

3、拉铰刀2．传动销3．刀夹该刀在卧式车床CW6140上使用。首先将传动销lf厂l12l8和刀夹及浮动拉铰刀按图2联接成整体，再将刀夹80穿过工件内孔，然后将工件与刀具一起装在自定心—放大卡盘上，用车床尾座上的钻夹(或刀架上的刀夹)B—B放大夹住刀夹。开动车床后，用尾座(或刀架)拉动铰刀即可。2．刀具切削参数浮动拉铰刀切削参数与铰刀切削参数基本相同。图1浮动拉铰刀结构由于刀具受力情况比铰刀要好，切削较为平稳，因该刀切削部分与刀柄间的过渡部分直径小于刀此，切削速度可以快一些，进给量也可以大一些。具排屑槽底部直径2～5iniTl。因此，该刀排屑性好，其切削参数如表2

4、所示。参磊力，工。冷加工篓魍45ⅥⅥw．m锄

5、Ⅵ口啪n2lY．~u．com-CuttingI刀具专用刀架磨削加工技术中国工程物理研究院(四川江油621900)董华超我车间承担了某设备部件刀架(见图1)的加工该材料属于马氏体耐热钢，其加工工艺性较差，整任务，该零件总长700mm，横截面46mm×43mitt。3O±O1一-横截面由相互平行和垂直的平面、斜面及圆弧所组l／／lo1lC}／1l-．I-lU．Ull成。在轴线方向上的6个横截面各有一定数量的孔、75±OOl8槽，型面复杂，精度要求高，加工难度大。针对该21士01l08—81．1一r、令O25BD零件的

6、工艺特点，经过多次试验，设计出一条切实三}1可行的工艺路线，提高了生产效率，很好地完成了IY_加工任务。—．——一llIn哥蚕T：：：——妻f(369±990、^1一37土02一7f0O2罔2专用刀架形状示意图个零件各型面和各孑L系相互关联，形成了较高的尺寸精度、形状精度和位置精度要求。同时刀架属细图1长类零件，型面复杂，找正装夹难度大，因此要选择合理的加工顺序、装夹方式，减少装夹定位次数，1．专用刀架加工工艺分析减少工件变形，以确保加工质量。加工_丁艺路线专用刀架如图2所示，刀架材料为1Cr17Ni2，如下：_l¨-⋯IPn’In⋯一_l¨I--“0I。I

7、⋯‘I1⋯¨。¨¨。”⋯‘’_l¨IIl-“l¨。I⋯·_l¨I-’‘ln“II’I⋯tll-14I-‘_l¨。l¨【l¨-Ihin,"ql表2浮动拉铰刀切削参数切屑排向待加工表面，已加工表面不会被切屑划伤。T件材料切削速度／(m·min)进给量／(mm·r)②切削平稳。刀具受拉力，且可浮动，刀具受力状钢60．08一O．12况好。③加T深孑L直线度好、锥度小，加T尺寸一轻合金l0140．12～0．15致性好。④加工表面的表面粗糙度值低。3．刀具的特点4．结语浮动拉铰刀结构简单，用外购铰刀进行改制即该刀具已在多个产品的深孔零件加T中得到应可，制作方便、快捷，成

8、本低，符合产品生产周期用，实践证明它能够较好地解决生产周期短、多品短、工艺装备准备周期短的生产要求。种、小批量深孔零件在普通机床上的精加1二难题，由于采用了拉削方式，刀具受力状况得到改善。零件的加工质量得到了有效保证。MW因此，与铰削比较起来具有以下优点：①排屑性好，(收稿日期：20140422)4‘．6bl4篓!曼舌、，．磊’’工．．1。冷加工