行星架铸件生产工艺研究.pdf

《行星架铸件生产工艺研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、行星架铸件生产工艺研究中国一拖集团有限公司工艺材料研究所(河南洛阳471004)郑予溶郭亚辉我公司为国外某公司生产的行星架，是大功率A向拖拉机上的一个关键零件，其材质为QT7o0—2，该公司对其产品的技术、质量要求非常严格，无论是对铸件的尺寸精度、表面质量，还是对铸件的材质、内部缺陷等都有较高的要求，均有完整的技术指标和质量检验标准。A同一，行星架铸造工艺设计图1行星架铸造工艺1．确定铸造工艺的方法∑：∑F措：∑=2．9：2．43：1经计算，直浇道截面积为l4．152cm，取(1)分析某公司提供的行星架结构为圆形，3．0cm的圆柱形，浇注时间约为15s。最大直径295mm，高度为191

2、mm，材质为QT700—横浇道充满有余程度为l2．07cm，因此横浇道2。考虑其结构特点是上下两层，补缩通道不畅是充满的，具有挡渣、排气的能力。通，容易出现缩孔缺陷，在工艺设计时采用顶注的方法。二、行星架原工艺设计及改进(2)铸造工艺根据产品结构特点，采用小头行星架内浇道原设计截面为12mm×12mm三向下的浇注位置，分型面从上法兰盘下面分开，这道，清理去除后大部分出现带肉现象，而且去除较样便于造型和下芯，机械加工余量取3mm，未注难。经过改进变为20ram×6mm，去除容易，不再起模斜度3。，铸造圆角R3mm，由于中间有芯子阻出现带肉现象。碍收缩，所以收缩率取0．8％，铸件尺寸公差按

3、GB／第一批浇注后铸件粘砂严重，分析原因是浇注T6411—1999铸件尺寸公差与机械加工余量》温度过高引起，规定按浇注工艺进行测温，浇注CT9级验收。铸件内腔由1砂芯形成，三个支柱内温度1340～l390℃，砂芯刷涂料，再次进行浇注孔由2盖板芯形成，1芯与2芯之间要做出芯头定后，铸件粘砂问题得到解决。位，上下芯的位置靠芯头定位来对照铸造工艺如第一批浇注的行星架经解剖发现圆角过渡处有图l所示。缩孔，如图2所示。(3)型板布置行星架在气冲线上生产，一个型板可以布置两件。2．行星架浇注系统计算单个铸件重量22．85kg，浇道和冒口总重量18．6kg，一型两件，铁液总重量64．3kg。浇注系统

4、的截面比例关系为：图2行星架解剖照片7’年筹23期霉偿7-ct,I2o造管曷工。热⋯加。工ww~．meto／worklnK／9SO．com