高压电动机的故障及处理方法.pdf

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1、·机械研究与应用·2013年第5期(第26卷，总第127期)经验交流高压电动机的故障及处理方法张宝俊，代续续，韦琦(兰州石化公司设备维修公司，甘肃兰州730060)摘要：分析高压电动机的典型故障现象，给出正确使用和维护高压电动机的措施及建议，有效避免故障的发生，保证了装置正常生产运行，为同行业提供参考。关键词：高压电动机；故障分析；检修中图分类号：TM32文献标志码：B文章编号：1007—44l4(2013)05—0151—02SolutionsforHigh——VoltageMotorTroubleZHANGBao-jun，DAIXu—XU，

2、WEIQi(LanzhouPetrochemicalCorporation，Equ~mentRepairCompany，Lanzhou73OD60，China)Abstract：Tipicalfaultisanalysedforhighvoltagemotor．TheCOITectuseandmaintenanceisputforwardtoavoidtheOCCHr—reneeofthefault，theaimsistoensureproducingnormallyandprovidesomereferencesforsameindustry

3、．Keywords：high—voltagemotor；failureanalysis；overhaul1引言度，导致轴承外套与端盖内圈配合面产生间隙，轴承石油炼化企业的各生产装置都是长周期连续运外套与端盖内圈发生相对运动，(俗称“跑外套”)。行，而高压电动机能否正常运转将直接影响到装置的同样，发生轻微的跑外套现象后，轴承外圈面和端盖平稳运行。对高压电动机在运行过程中出现故障的内圈配合面摩擦的特别光亮，沿运动方向会有不同程判断，直接影响着高压电动机的运行周期寿命。高压度磨痕。严重时同样发生扫膛。端盖内圈轻微的跑电动机的每一部分的故障都会对高压电

4、动机的正常套可以使用电镀等方式进行修整，严重的跑套必须进运行带来不同程度的威胁，有些故障直接导致高压电行嵌套处理。动机无法正常运行。所以，对高压电动机的故障进行例如：某常减压装置原料泵高压电动机在运行中正确的分析对维护、检修显得至关重要。该电动机轴伸端冒烟并发出嘶呜声，立即进行停车。2高压电动机机械故障在解体中发现轴承内套与轴颈发生摩擦，引起轴承散2．1扫膛故障架，转轴下沉与内外小盖内圈严重磨损，发生扫膛。当轴承内圈与轴颈或外圈与端盖间隙大于0．1由于停车及时，转子与定子未发生摩擦，没有造成太mm时，定子和转子就可能相擦(扫膛)。扫膛较轻大损伤

5、。处理时，轴颈上进行堆焊，车床切削到所需时，高压电动机尚能起动运转，但温升高，时间长了易尺寸，内外小盖内圈进行嵌套处理，更换轴承。烧坏绕组，较重时就不能起动运转。拆开有扫膛故障2．2轴承故障的高压电动机能看到呈紫兰色的擦伤面。发生轴承(1)轴承与轴颈或端盖装配不当，如加热温度不跑套现象是导致高压电动机扫膛的主要原因。跑套够，轴承安装没有到位时，不均匀敲击轴承内圈使轴的产生原因和处理措施如下。受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过(1)拆装频繁且不合理，正常的轴承内套与轴颈盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲是紧配合的。轴承内套

6、与转子轴颈轴的配合面产生击导致端盖，轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。还有不同油脂混用造成轴承损坏。回装轴承间隙，轴承内套与轴颈发生相对运动(俗称“跑内套”)。发生轻微的跑内套现象后，轴承内圈面和轴时一般要对轴承加热至100～120℃。如采用轴承加热器在装配轴承不到位时，利用内径稍大于电机轴直颈配合面摩擦的特别光亮，沿运动方向会有不同程度磨痕，严重时发生扫膛。轴颈磨损不大时，可在轴颈径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量。为避免轴承本身存在质量问题，安装前必上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车

7、床上切削到所需尺寸。须对其进行仔细检查。(2)轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质，轴(2)轴承外套与端盖是加工成零配合或稍有松收稿日期：2013—07—12作者简介：张宝俊(1984一)，男，甘肃榆中人，主要从事电气工程及自动化方面的工作。·151·经验交流2013年第5期(第26卷，总第127期)·机械研究与应用·承补充加油不及时造成轴承缺油。装配前应认真清等造成高压电动机内部进水或受潮等故障。先将高洗轴承内膛，更换清洁润滑脂。加油不易过多，一般压电动机的接线盒整体拆除，放入烘箱内进行烘干处约为轴承盒内圈容积的1／2～1／3即可，否则会引起理

8、。烘烤一段时间后，高压电动机绝缘电阻还是低的轴承过热。发现电动机缺油时，及时补充润滑脂，不话，就要解体高压电动机，只将定子绕组放人烘箱内易太多。进行烘