高桩码头工程梁板施工质量通病原因分析及防治措施.pdf

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1、高桩码头工程梁板施工质量通病原因分析及防治措施■汪锋[摘要]高桩码头为透空结构，也是常用的码头结构型式。若使用砼垫块不规范，主筋保护层就得不到保三、质量通病防治措施高桩码头工程梁板施工质量一直存在一些质量通病，这些证，则很容易形成透水通道，让构件保护层出现偏1.预制构件预制质量通病的防治措施质量通病和施工的原材料的质量情况、施工的设备、施工差，构件的使用寿命变短，倘若钢筋位置偏斜，钢（1）在构件预制阶段，事先编制预制计划，对的工艺以及施工人员的操作水平有较大程度的关系，同时筋的受力程度也会减弱。所有梁板进行编号，

2、对钢筋布置的位置和方式、预也与工程本身的结构特点有关。只有找到引起通病的原因、预制构件若养护不到位，很容易产生裂缝，裂埋件等进行规划统计，以免浇筑过程中出现纰漏。对症下药，才能提高工程的质量。缝的出现既减小了构件的保护层，又会使海水通过对外伸钢筋的位置进行设定，对外伸钢筋的位置进裂缝侵蚀钢筋。行准确定位。[关键词]高桩码头梁板施工质量通病原因防治措施（2）产生质量通病的根本原因分析（2）将钢筋的弯度交由数控施工，让机械操作施工人员是工程建造的灵魂，对于以上出现的代替人工操作，减少人工操作带来的误差，使钢筋高桩码头

3、是由基桩和上部结构组成，适用于各危害首先想到的就是施工人员的专业技能问题，作半成品之间基本都毫无偏差。预制板可以通过分奇种地基，特别适用软土地基。目前在长江中下游广业人员对工程态度比较随意，没有严格按照规定的数和偶数来进行预制。设计专门的钢制限位卡，使泛采用，但由于在施工过程中，需要进行大量的构绑扎要求进行作业，对于绑扎的间距都是凭感觉来钢筋之间的层距和间距都保持一致，以降低钢筋绑件预制及安装，在施工的过程中受到自然环境以及控制。扎的误差。操作误差等情况的影响，经常造成诸如保护层偏小、预应力构件是工程的关键部位，

4、在初应力后，（3）按要求制作合格的保护层垫块，不同的垫预埋铁件返锈、预制构件外伸钢筋相互影响而随意没有按照要求对骨架的保护层进行调整，或者在调块分类存放，认真检查垫块类别、垫放位置、数量切割、面板安装坐浆不饱满甚至影响面层混凝土开整过程中使用了有偏差的保护层垫块，垫块的质量是否正确。裂等质量问题。为工程的投入使用埋下了非常大的得不到保证，这也是一大安全隐患。（4）预制梁板的养护工作不能忽视，要安排专安全隐患，所以，对高桩码头工程施工质量通病进作业人员对工程质量意识不强，甚至存在偷懒人进行养护并做好养护记录。行彻底

5、治疗是当前的当务之急，也是管控工程质量的陋习，凿毛时间比规定的偏早，且凿毛深度不够，（5）合理控制凿毛时间，保证凿毛质量。的关键所在。本文结合江苏华电句容发电有限公司不符合规定。预制梁板在浇筑的时候需要特别留意2.预制构件安装质量通病的防治措施一期（2×1000MW）工程码头工程梁板施工过程，外露钢筋的位置问题，很多情况下，外露钢筋位置（1）构件安装前测放安装线，标注搁置线，保对高桩码头梁板质量通病原因及防治措施进行简单还没调整到位就浇筑，同时对扭曲的钢筋又没有进证搁置长度；检查搁置面高程，对高差较大的部分分析总

6、结。行后期的调整。要凿除或用细石砼加高处理。一、工程概况码头面板厚度控制很关键，但施工人员认为码（2）选用足够稳性的浮吊，并在合理工况条件江苏华电句容发电有限公司一期（2×1000MW）头是采用叠合板设计，上面还有面层砼，往往操作下进行安装作业。工程码头工程由码头平台、变电所平台、转运站墩不细心，根本没有注意这些细节问题。（3）在构件安装过程中，要确保每一项安装环台和引桥组成，码头平台和引桥平台均为排架高桩2.构件安装质量通病节都落到实处。梁、板安装时，应采用双线控制安梁板式结构。码头平台平面尺度为长375m，宽

7、28m。（1）构件安装常见质量通病主要表现及危害装，确保安装的的梁板是面平和线直型。坐浆所用其中靠船装卸平台长354m，排架间距8.0m，共码头在施工时，经常是按照分段施工、放线和的砂浆现场按照说明进行配置，确保砂浆的质量，45榀排架。码头前沿处设1500kN、1000kN系船安装的顺序来操作的，但是这样容易造成码头的前、采用木方线坐浆，以免安装边线被砂浆覆盖，确保柱，二层系缆设350kN系船柱，系缆平台通过钢爬后沿线不顺直，影响码头整体外观感受。坐浆饱满，提高梁板安装的质量。梯与码头面相连。构件在安装过程中，标

8、高偏差较大，容易造成（4）在安装过程中，钢筋变形是在所难免的，本工程码头平台共分6个结构段，结构型式均相邻梁板严重错台，且顶部现浇砼面层的厚度偏差所以需要安排专人对变形的钢筋进行调整，保证安为高桩梁板式结构，每个结构段7～8个排架，共计也会变大，造成应力集中，从而产生裂缝，使整体装效果的完美性。45个排架，排架间距8m，每个排架设置8根钢管质量受到影响。全员参与质量管理，