复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工艺_田征太.pdf

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1、INSTALLATION通风空调安装复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工艺田征太（中建三局工程总承包公司安装经理部，武汉430070）摘要:复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管（以下简称玻镁复合风管）是一种新型复合材料风管。本工法介绍了玻镁复合风管的施工工艺和质量标准。本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。关键词:氯氧镁水泥；玻璃纤维；风管中图分类号:TU74文献标识码:B文章编号:1002-3607（2008）08-0040-021工艺原理玻镁复合风管板材的覆面材料是2㎜厚的

2、硬质玻璃纤维增强氯氧镁水泥保护层，中间填充20㎜厚的聚乙烯保温板。板材到现场拼装。风管的拼装、风管之间的连接均采用粘接连接，粘接材料是氯氧镁水泥粉剂，现场调配。该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。材，尤其是对有三通、四通的部位。不能将材料用反或用错。2工艺流程及操作要点2.2板材的粘接及专用胶的配制夹具制作—夹具校验—绘制风管加工草图—风风管由板材粘接而成，风管之间采用承插连管下料—风管拼接—胶水固化—支吊架制作—支吊接，连接处粘接。板材及风管之间的粘接剂为专架

3、除锈、刷油—吊架膨胀螺栓在楼板上弹线—吊杆用胶，该专用胶由粉剂和液剂两部分组成，主要成安装—风管吊装—风管连接（胶粘、模具）—连接分为氯氧镁水泥。粉剂和液剂的重量比重为10/9。处风管校直校平（模具检查）—风管部件安装（手搅拌后的专用胶要稍有流动性为宜，采用电动搅拌电钻、专用法兰连接件、模具）机拌和。2.1板材下料2.3风管的组装切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材2.3.1先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割的表面垂直。切割机的刀片应当根据板材的厚度去，要割得干净，保证结合梯阶位置平整。（δ=25mm

4、）设限位装置，使板材在切割时另一2.3.2在侧面板梯阶处用敷胶袋敷上专用胶。侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。材料下好在涂胶水时，胶水必须涂均匀、饱满。两块板材以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规在粘接时，胶水要被挤出来。挤出来的胶水要立范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。即用干净的抹布擦掉。尤其应注意及时对内壁余如下图：胶的清理。风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，2.3.3先将风管底面板放于组装架上，再将左在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的右面板插在底面板边沿，并与上下板长度方向

5、错位位置进行核对，无误后再开孔。避免风管安装上以100mm，然后将上面板插入左右面板间。用捆扎带后开孔。板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎时先将风管的两端402008.8安装通风空调安装INSTALLATION捆扎好，中间的那段距离再平均分配且捆扎带间距用角磨机磨光。要小于600mm。四转角用角钢保护。如下图：3风管安装3.1风管的连接风管的连接采用和组装风管时一样的专用胶连接。连接方法：用刮刀将风管连接面上的泡沫材料刮去2～3㎜，然后用敷胶带将专用胶挤出填满风管连接面。将

6、两段待连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。两节风管在粘接时，胶水要被挤出来。挤出来的胶水要立即用干净的抹布檫掉，内壁余胶也应及时清理。每节风管吊装时都要严格用水平胶管（或水平尺）校平，同时要保持纵向同轴横向水平。两个吊架的横担也要用胶管打水平。2.3.4捆扎好的风管对角线相差不应大于3mm，吊上去的风管在连接时，为了保证粘接紧密，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应新装上去的风管的吊架要向已安装好的风管的反方小于2mm.并加以定位，必要时在内对角处用支撑柱向一侧偏移，使风管依靠自身的重量压

7、紧接口处，把内角固定，防止风管变形，影响风管拼接质量，使粘接紧密。并清除挤压出来的余胶和填补空隙。为了保证接口的强度，风管必须在达到固化时2.3.5夏季风管在粘接24小时以后，冬季48小间后方可施工吊装。为保持吊装风管水平度可在连时后才能达到规定强度方可进行安装。接缝附近设置临时吊架，要用角钢卡住风管低面两2.3.6为了保证风管外表面的光洁度和平整角。风管的临时吊架需在固化后才能拆除。风管连度，需对拼好的风管在一半固化时间时对其进行二接时，如果有部分大的风管板材整体不平直，风管次整修。表面多余的粘剂需用

8、刮刀除去。为防止风连接口会出现一侧凸一侧凹的情况，导致风管连管连接缝表面盐化形成白霜现象，在做二次整修时接口接缝不平整。要及时对外凸的部位采取重物所用粘剂稠度不得底于标准配置。外压下沉，对内凹的部位采取内撑的办法，保证2.3.7风管长边大于1600㎜时为大型风管，在连接缝平整。固化后若有少许不平整不光洁需用制作和安装时必须采用加强措施。在风管上下间加磨光机磨光。支撑柱，截面长边在1600～2200mm的风管，中间设3.2部件安装：置一根支撑