生产工艺流程.doc

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1、生产工艺流程编制原则：尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周围时间。放样原材料矫正矫正钻孔零件安装抛丸除锈油漆包装成品编号出厂号料剪板气割零件平直边缘加工制孔、钻孔半成品分类堆放拼装组立焊接端部铣平生产课职责根据一级指令，保质、保量、按时的完成每项生产任务。每一个生产命令下达后，指令由专人负责，拆分图纸，请购材料编制施工进度计划，针对不同的产品要求考虑不同的工艺方案，力争做到以最少的劳动量，最短的生产周期、最低的材料的能源消耗，生产出质量可靠的产品。制定下料单，下料图纸（注明加工要求），经罗主任审核后方可下达命令，安

2、排班（组）长加工生产。同一下料单应有三份，一份由专案人员留档，一份交予班（组）长，一份交予品管课，确保品质检验工作随时进行。要求工程专案负责人，具有独立完成一个工程项目的能力，时刻做好工作记录，撑握生产进度、加工质量、图纸变更等详细资料。材料加工前必需办理领料手续，主要材料需经品管课质检人员检查合格后方可下料。我们工厂的生产组织形式采取专业分工的大流水作业生产：各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，这种组织方式的生产效率和产品质量都有显著提高。同时我们还要求每个人必须熟练撑握两种技能，或两台机械设备

3、，这有利于提高员工的自身素质，管理和调度也比较简单。构件或产品的生产从投料到成品，要经过许多道加工工序，每一道加工工序在加工时要做到随时检查，随时记录，有要求时要做好标识和编号，详细统计后交予下道工序，下道工序的负责人要对上道工序的产构件进行质量检查、数量核定。确保合格后方可进行下道工序的加工。加工后的成品要求堆放整齐、分类堆放，有明确的工程名称标识、编号、规格和尺寸，并要求有书面统计和报告，以质检人员检查合格后，办理入库手续。随时准备出厂。楼承板加工工艺流程准备工作装上料架试压压板编号堆放检验合格说明：一、准备工作：1、

4、设备准备：调整楼承板成型机的辊间隙、水平度和中线位置；检查电源情况；擦净辊上的油污；检查长度测量仪器或工具是否准确。2、加工文件的准备：加工前应具备生产命令单。生产命令单中应注明板型、板厚、板长、块数。必要时提供图纸说明。3、堆放条件的准备：场地应平整，不防碍交通，运输吊装方便，并要准备垫楼承板的方木。4、镀锌钢卷的原材料的准备：按生产命令单的规格、数量计算所需钢卷的长度、面积、重量，并准备5%左右的放余量，检查每个钢卷的内标签货号、厚度、长度宽度与实际是否相符，记录下来，以核算总用长度数。二、加工允许偏差：板长小于10m

5、，允许偏差4㎜。板长大于10m，允许偏差5㎜。三、加工原则：先加工长尺寸板，后加工短尺寸板，随时检查加工精度，随时记录。一、堆放原则：同一规格、尺寸应堆放一叠，且每一叠上应贴上板的编号，长度，数量，加工日期等标签。彩板加工工艺流程准备工作装上料架试压压板编号堆放检验合格说明：一、准备工作：1、设备准备：调整彩板成型机的辊间隙、水平度和中线位置；检查电源情况；擦净辊上的油污；检查长度测量仪器或工具是否准确。2、加工文件的准备：加工前应具备生产命令单。生产命令单中应注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在的正面与反面，需斜切

6、时应注明斜切的的角度或始末点的距离，必要时提供图纸说明。3、堆放条件的准备：场地应平整，不防碍交通，运输吊装方便，并要准备垫成型彩板的方木。4、彩钢卷的原材料的准备：按生产命令单的规格、数量计算所需彩钢卷的长度、面积、重量，并准备5%左右的放余量，检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度、长度宽度与实际是否相符，记录下来，以核算总用长度数。二、允许偏差：屋面板的长度允许偏差应控制在5㎜之内，不允许出现负偏差。墙面板由于安装空间上下是限定的，允许偏差应控制在5㎜之内，不宜出现正偏差。二、加工原则：先加工长尺寸板，后加工短尺寸板

7、，随时检查加工精度，随时记录。三、堆放原则：同一规格、尺寸应堆放一叠，不可混置，每一叠压型板中宜每十块一错位，以便核对数量，避免板薄而统计出误。且每一叠上应贴上板的编号，长度，数量，加工日期等标签。C型钢加工工艺流程堆放编号压板检验合格试压装上料架彩板分条准备工作说明：一、准备工作：1、设备准备：调整彩板成型机的辊间隙、水平度和中线位置；检查电源情况；擦净辊上的油污；检查长度测量仪器或工具是否准确。2、加工文件的准备：加工前应具备生产命令单。生产命令单中应注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在的正面与反面，需斜切时应注

8、明斜切的的角度或始末点的距离，必要时提供图纸说明。3、堆放条件的准备：场地应平整，不防碍交通，运输吊装方便，并要准备垫成型彩板的方木。4、彩钢卷的原材料的准备：按生产命令单的规格、数量计算所需彩钢卷的长度、面积、重量，并准备5%左右的放余量，检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度、长度宽度与实际是否相符