电木生产工艺.pdf

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1、InvaxSystemGroup/CortecTechnologyInc.电木生产工艺与流程Date:Date:20Date:2011-11-16Reporter:LHCApproval:Grant.LinINVAX/CORTECConfidentialData1.原料111.1材料——电木电木的化学名称叫酚醛塑料，是塑料中第一个投入工业生产的品种。它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。它的问世，对工业发展具有重要的意义。121.2电木制法酚类和醛类化合物在酸性或碱

2、性催化剂作用下，经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、乌洛托品（固化剂），硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。如下：苯酚与甲醛的缩聚反应电木粉INVAX/CORTECConfidentialData1.原料酚醛塑料由于原料来源丰富，合成工艺简单，价格便宜，产品又具有优良的性能，目前仍然是世界上产量最大的热固性塑料。1.3电木的特性电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，因为多用在电器上，所以叫做「电木」。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶

3、土等混合後，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界第一个人工合成的树脂。酚醛塑料（电木）：表面坚硬，质脆易碎，敲击有木板声，多为不透明深色(棕色或黑色)，在热水中不变软。是绝缘体，它的主要成分是酚醛树酯。1.4电木的优点A.热固性塑料价格低廉，仅为热塑性塑料的1/2~1/5，因其成份中含有40%以上价格低廉的各种填料。B.新的成型加工工艺不断出现和完善，热固性注塑工艺在工业化国家已成为热固性塑件“主流生产工艺”，可与热塑性成型工艺处于并驾齐驱的地位。C.热固性塑料制品的外观有热塑性制品不能相比的光泽。D.在采用酸性树脂和填料后，机械强度可以达到以塑代木，以

4、塑代钢的性能，可以满足各种场合的使用。INVAX/CORTECConfidentialDataE.酚醛塑料制品的钢性大，具不熔性，可在150℃~200℃的范围内使用，而且即使在非常的温度下，它也不软化变形，制件表面会有烧焦现象。F.在水润滑条件下具有较低的摩擦系数(0.01~0.03)，很高的PV极限值，可作轴承、齿轮、凸轮等。特别是在不能使用油润滑的条件下，显示它的优越性。G.热固性塑料制品具有耐高压、抗老化、耐燃烧等特点，是热塑性塑料制品无法比较的，所以热固性塑料可用来填补热塑性塑料和金属制品之间的不足。151.5电木的缺点表面坚硬，质脆易碎，不可回收再利

5、用.INVAX/CORTECConfidentialData1.6性能指标(1)、电木厂所用电木粉主要来源于台湾长春化工厂，所用型号有T385J、T373J、T375HF、T355J。曾经试用或使用过的国外电木粉厂商有台湾工矿(DC2035）、日本住友（9820、9630）、西德（贝克莱）。目前正在评估试用的国内厂商有上海欧亚（PF631）、沙县宏光、建欧立伟（151）等。(2)、性能指标状况(以长春为例)电木粉INVAX/CORTECConfidentialData长春电木粉T375HF每包25KgINVAX/CORTECConfidentialData1.

6、7影响制件成型收缩率的因素1.71､影响制件成型收缩率的因素热固性注塑件的成型收缩率远比其它成型法大，并且呈现方向性，但如果选用合适的模具结构和精度，充分注意成型条件的管理，则不会有太大问题。（1）、流动方向。圆形或四方形热固性注塑件因流动方向而产生的收缩率差异较小，但长方形或杆状制件则将依流动方向呈现较大的差异，为此，当注塑件精度要求高时，则选用注塑还是压塑成型需权衡考虑。当注塑时，在模腔中因流速高，填充剂将局部地沿流线排列。而流速低处则取垂直于流线的排列，有利于减少收缩率。为此，在模具型腔设计中，精度要求高的部位需考虑这方面的因素。（2）、注塑料中的填料对

7、收缩率也有影响，酚醛注塑料因填料不同，成型收缩方向性有所差别。木粉为填料的酚醛注塑料方向性差别较大，为此，在对注塑件精度要求高的情况下，一般选择尺寸稳定性特优的玻璃纤维作填料。（3）、成型件壁厚。如表1，成型注塑件壁厚越薄，成型收缩率也越小。（4）、保压时间。如表2，成型保压时间越短，成型收缩率越大。INVAX/CORTECConfidentialData表1表2举例：客户要的尺寸为10mm，那我们模具的设计尺寸为10×0.008+10=10.08mm（即：10X1.008=10.08mm）收缩率为经验方程，原料不同，不同厂商，收缩率也有所差异，因此它只能做为

8、参考值。INVAX/CORTECCon