回流炉测试操作指导书.doc

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1、FILENo.华晟电子有限公司作业指导书PAGE5OF5ConfidentialREVISIONASUBJECT回流炉温度测试操作指导书ISSUEDATENov.07.2012收文单位：产品运营部smt目录一、目的二、范围三、特殊定义四、职责五、程序内容六、文件支持与记录表格REVISION/AMENDMENTHISTORYISSUEDATEREV.PAGEDESCRIPTIONOWNERNOV.07.2012A全部新版王繁华一、目的全面加强SMT工艺水平，让技术工程人员都能准确掌握PCB及回流焊工艺。二、范围：适用于SMT车间所有操作，工程技术人员。三、特殊定义：3.1峰

2、值温度（peaktemperature）:无铅：一般为230-250℃；有铅：一般为：210-230℃；3.2升/降温速率：指温度在一定时间的升温或降温的斜率，一般炉子升温速率：1~3℃/S，降温速率：1~5℃/S四、职责：4.1工程：制定温度测试方法与温度设定支持；4.2品质；负责监控五、程序内容：5.1回流工艺一个典型的温度曲线包含几个不同的阶段 - 初试的升温(ramp)、保温(soak)、向回流形成峰值温度(spike to reflow)、回流(reflow)和产品的冷却(cooling)。作为一般原则，所希望的温度坡度是在2~4°C范围内，以防止由于加热或冷却太

3、快对板和/或元件所造成的损害。预热保温回流冷却，以下从预热段开始进行简要分析。PREPAREDBYCHECKEDBYAPPROVEDBYFILENo.华晟电子有限公司作业指导书PAGE5OF5ConfidentialREVISIONASUBJECT回流炉温度测试操作指导书ISSUEDATENov.07.2012A预热段：    该区域的目的是把室温的PCB尽快加热，以达到第二个特定目标，但升温速率要控制在适当范围以内，如果过快，会产生热冲击，电路板和元件都可能受损，过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。由于加热速度较快，在温区的后段SMA内的温差较大。为防止热冲击对元件的损

4、伤，一般规定最大速度为4℃/S。然而，通常上升速率设定为1~3℃/S。典型的升温速率为2℃/S。B保温段：是指温度从180℃一200℃升至焊膏熔点的区域。时间控制在60-120秒。保温段的主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘，焊料球及元件引脚上的氧化物被除去，整个电路板的温度达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这一段结束时应具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。C回流焊：在这一区域里加热器的温度设置得最高，使

5、组件的温度快速上升至峰值温度。在回流段其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同，一般推荐为焊膏的溶点温度加20-40℃。对于熔点为217℃的锡96.5/银3.0/铜0.5焊膏，峰值温度一般为230-250℃，再流时间不要过长，应控制在40-80秒。理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“尖端区”覆盖的面积最小。D冷却段：这段中焊膏中的铅锡粉末已经熔化并充分润湿被连接表面，应该用尽可能快的速度来进行冷却，这样将有助于得到明亮的焊点并有好的外形和低的接触角度。缓慢冷却会导致电路板的更多分解而进入锡中，从而产生灰暗毛糙的焊点。在极湍的情形下，它能引起沾锡不良和减弱焊点结合力。冷却段降温速率一

6、般为3~10℃/S，冷却至75℃即可。PREPAREDBYCHECKEDBYAPPROVEDBYFILENo.华晟电子有限公司作业指导书PAGE5OF5ConfidentialREVISIONASUBJECT回流炉温度测试操作指导书ISSUEDATENov.07.20125.2、在使用测温仪时，应注意以下几点：A、测定时，必须使用已完全装配过的板。首先对印制板元器件进行热特性分析，由于印制板受热性能不同，元器件体积大小及材料差异等原因，各点实际受热升温不相同，找出最热点，最冷嘲热讽点，分别设置热电偶便可测量出最高温度与最低温度。B、尽可能多设置热电偶测试点，以求全面反映印制

7、板各部分真实受热状态。例如印制板中心与边缘受热程度不一样，大体积元件与小型元件热容量不同及热敏感元件都必须设置测试点。C、热电偶探头外形微小，必须用指定高温焊料或胶粘剂固定在测试位置，否则受热松动，偏离预定测试点，引起测试误差。D、所用电池为锂电池与可重复充电镍镉电池两种。结合具体情况合理测试及时充电，以保证测试数据准确性。5.3与再流焊相关焊接缺陷的原因分析：5.3.1.锡桥焊接加热过程中也会产生焊料塌边，这个情况出现在预热和主加热两种场合，当预热温度在几十至一百度范围内，作为焊料中成分之一的溶剂即会降低粘度而流