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1、经验交流耐高温腐蚀材料制热高分罐制造技术胡爱和,易淑芳,李发林,龙本仁(江西江联能源环保股份有限公司,江西南昌330001)摘要:阐述了1.25Cr-0.5Mo-Si钢及相匹配的焊接材料的主要特点和设备结构,重点论述了设备的焊接工艺性试验、堆焊工艺、技术特点及过程质量控制要求。关键词:蜡油加氢热高分罐;耐腐蚀材料;过程质量控制中图分类号:TQ052.6;TQ050.6文献标识码:B文章编号:1001-4837(2008)09-0054-04HeatHigh-pressureSep
2、arateTankFabricationTechnicswithAntisepsisMaterialHUAi-he,YIShu-fang,LIFa-lin,LONGBen-ren(JiangxiJianglianEnergy&EnvirenmentCo.,Ltd.,Nanchang330001,China)Abstract:Themaincharacterandstructureof1.25Cr-0.5Mo-Sisteelandweldingmaterialsweredescribed.Thewel
3、dingtechnologyexperimen,ttheresurfacingweldingtechnics,technicspecialtyandtherequirementofprocessqualitycontrolweremainlydiscussed.Keywords:waxoilhydrogenationheathigh-pressureseparatetank;antisepsismateria;lprocessqualitycontrol随着石油化工业的飞速发展和国家对环境保护料,
4、规格2400mm100/82mm10200mm,筒体、要求的提高,加氢装置的需求量越来越大,给化机装封头及其接管法兰内壁堆焊双层不锈钢(E309L+备企业带来了更大的发展机遇。国内制造加氢装置E347L)耐蚀层。设备的厂家不多。针对加氢装置设备质量要求高、1.1设备结构制造难度大、制造周期长的特点,某公司对其制造的高分罐结构简图见图1。蜡油加氢装置中的关键设备耐高温腐蚀材料制热高1.2技术特性分罐(设备总高12m,设备工作温度较高),从原材高分罐技术特性见表1。料(包括焊接材料)、焊接工艺性
5、试验、制造过程等1.3主要材料及其特点主要环节进行质量控制,对保证产品质量和生产周筒体与封头所用1.25Cr-0.5Mo-Si期起到了至关重要的作用。(SA387Gr11CL2)钢板为日本神户制钢所生产,除应符合ASMESA387Gr11Cl2的规定外,还应满足设计1设备简介院设计说明书!中的要求。加氢类设备特别需控制钢中的磷、硫含量及回火脆化敏感性系数(P∀该设备采用1.25Cr-0.5Mo-Si(SA387Gr11CL2)材0.012%,S∀0.012%,J∀120,X∀15ppm),并需进#
6、54#第25卷第9期压力容器总第190期图1高分罐结构示意+2行Max.PWHT:690∃14%26h,Min.PWHT:2设备主要制造工艺及控制要求0690∃14%8-2h模拟焊后热处理和回火脆化倾向评定试验合格。2.1焊接工艺评定(包括基材)表1高分罐技术特性焊接工艺评定是压力容器制造主要控制点之项目参数一,为了取得成功数据,进行了大量的工艺性试验,设计压力(MPa)11.1堆焊是本次工作的重点,也是难点。该设
7、备的制造最高工作压力(MPa)9.8所采用的焊接工艺评定项目见表2。设计温度(%)3202.2基层焊接汽柴油、蜡油、氢气(4.13Wt%)、介质硫化氢(2.07Wt%)(1)筒体及封头拼接的A、B类焊接接头的焊腐蚀裕度0接,按经评定合格的焊接工艺进行基层焊接(预热焊缝系数1温度100~150%,层间温度∀200%),采用SAW100%RT+100%UT+方式焊接,焊后应及时进行320∃20%4h的消氢无损探伤100%MT+100%PT后热处理温度。规格(mm)240010011214(2)基
8、层无损检测:在焊接完成24h后,对焊缝1.25Cr-0.5Mo-Si+堆焊表面进行100%MT、100%RT和100%UT检查。材料(E309L+E347L)2.3堆焊水压试验压力(MPa)13.9(卧置)(1)堆焊设备及工装夹具3公称容积(m)34根据情况,调用HB100焊接变位机和LN-容器类别三类CD1500带极堆焊机进行半球封头和筒体的内壁堆焊。表2高分罐焊接工艺评定母材焊材焊接接头预热温度适用焊接方法热处理钢号规格焊条(丝)焊剂气体位置型式
