中国造船质量标准.pdf

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1、第一篇《中国造船质量标准》（!"#$%&&&—’&&(）规定船舶建造、送验和交船的质量标准与验收细则中国造船质量标准!范围本标准规定了船舶建造过程中的生产过程质量控制、图样送审及认可与交验项目和建造精度，但不包括有特殊质量要求的项目。本标准适用于"###吨级以上钢质船舶的建造、送验和交船。$内容本标准共分三篇。第一篇为生产过程质量控制，涉及钢材管理、加工、装配、焊接和密性试验，管子加工、安装、密性和串洗，涂装，船装，机装，电装，自控和遥控，遥测设备及其试验，系泊及航行试验，完工交船等内容；第二篇为图样送审及认可与交验项目；第三篇为建造精度，由船体建造

2、、船装、机装、电装、涂装五部分组成。其中，壳、舾、涂作业的建造精度要求均与相应的生产过程质量控制与图样送审、交验的相关要求相匹配。第一篇生产过程质量控制!钢材管理与加工!%!钢材管理!%!%!钢材进厂应核对证件，并进行外观质量检查。!%!%$钢材应按规格、牌号分类平整堆放。!%!%"钢材应根据生产加工计划按钢料单发料。!%!%&钢材进入生产线前应进行表面质量检查。!%!%’钢材管理的质量控制要点：(）规格、牌号、炉号、批号；)）板材、型材厚度负偏差；*）表面质量；+）大型铸锻件缺陷。!%$钢材加工!%$%!划线与切割!%$%!%!板材和型材在投料前应

3、进行矫平、矫直、除锈等预处理。!%$%!%$对主要构件应记录材质、炉号、批号和厚度。·"·!"#"!"$划线质量的控制要点：%）尺寸偏差；&）角度偏差；’）加工符号、代号及工艺符号的标注；(）材质、炉批号在余料上的移植标注。!"#"!")切割质量的控制要点：%）切割精度；&）形状尺寸；’）夹层；(）数控切割设备精度定期检测。!"#"#成形加工!"#"#"!钢板与型材弯曲通常采用冷弯或热弯成形，根据钢材的材质、级别按规定进行弯曲。!"#"#"#钢板与型材成形加工的质量控制要点：%）加热温度；&）冷弯弯曲半径；’）成形精度。!"#"$构件打磨!"#"$"

4、!船体构件自由边的打磨应分一般部位和特涂部位，特涂部位的打磨要求应高于一般部位的打磨要求。!"#"$"#构件打磨的质量控制要点：%）舷顶列板、舱口角隅、油水舱等部位；&）结构狭窄部位二次除锈；’）自由边倒圆角。#装配#"!部件装配#"!"!部件装配精度应满足分段装配的精度要求。焊接矫正后应补涂车间底漆。#"!"#部件装配的质量控制要点：%）部件几何尺寸；&）零件安装位置；’）变形。#"#分段装配#"#"!分段装配一般在平台、胎架或平面流水线上进行。#"#"#预舾装零部件按图样施工。#"#"$分段装配的精度应满足总装的精度要求。#"#")分段交验后应进

5、行涂装。#"#"*分段装配的质量控制要点：·)·!）胎架制作精度；"）划线精度；#）分段内结构摇头装配精度$）分段形状、斤寸精度；%）分段边缘精度；&）合拢基准线旷准确性；’）主机座面板平面度及主机座位置偏差；(）轴毂、尾轴管、舵承座、洼舵臂等关键件的安装位置；)）分段外观质量；*）分段舾装完整性。+,-船台（船坞）装配+,-,.船台（船坞）划线并作出相应标记。+,-,+基准段定位后后续分段按船台（船坞）装配程序进行装配。+,-,-进行船台（船坞）舾装。+,-,/建造过程中主要构件的临时开孔及封堵，应按具体的工艺文件规定进行。+,-,0清理电焊工艺板

6、，并按工艺要求清理吊装眼板。+,-,1船台（船坞）装配的质量控制要点：!）船台（船坞）划线精度；"）基准段定位准确性；#）分段接缝处肋骨间距；$）结构对接精度；%）船体龙骨中心线挠度；&）轴线基点定位；’）船体载重线标志和吃水标志的划线精度：(）船体主尺度；)）工艺板和吊装眼板处理。-焊接-,.焊前准备-,.,.焊接材料、焊接坡口尺寸及装配精度等应符合相关标准要求。-,.,+焊接区域的铁锈、氧化皮油污、水分和其他污物应清除干净。-,.,-焊接环境条件应满足焊接要求。-,.,/定位焊应按焊接工艺规程进行。-,.,0采用新材料、新焊接工艺时，应将试验报告

7、与焊接工艺规程提交船级社认可。-,+焊接过程按焊接工艺规程所要求的方法和焊接状态进行焊接，并应有预防焊接变形的措施。-,-焊接检验·0·!"!"#焊接检验应贯穿焊接生产全过程，包括焊前检验、焊接过程检验和成品检验。!"!"$对焊缝外观质量进行检查。!"!"!对焊缝内部质量的检查，可采用射线、超声波或船级社认可的其他方法进行检查。!"!"%船舯范围内的强力甲板、外板和内部强力构件的焊接接头应按船级社认可的无损探伤布置图进行检查。!"!"&对不符合要求的焊缝，均应修补，并重新进行检查。!"%焊接质量控制要点焊接的质量控制要点：’）焊工资格；(）焊接材料；

8、)）坡口尺寸及焊缝间隙；*）焊接区的清洁；+）焊接规范；,）焊接操作程序；-）预热和保温：.）焊接变形；/）