精益生产(TPS)推广案例.pdf

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1、TPS在凯凌矢志不渝的推行企业简介创建时间：1995年注册资金：800万美元固定资产：1200万美元销售值：连续五年超2000万美元企业总资产：3000万美元厂区占地面积：10万平方米建筑面积：第一期为48000平方米企业规模：是专业生产摩托车液压盘式制动器制造商。生产能力：年产200万套，连续七年销售量超100万套。产品类型：490多个型号，部分产品拥有自主知识产权。产品覆盖了50ml到750ml的各类中高档摩托车、沙滩车、卡丁车。员工人数：650多名，其中中、高级专业技术人员和管理人员187名。发表内容：•生产制造理念•推行TPS的目的•推行TPS发展阶段•如何推

2、行TPS两大支柱1、如何推行JIT2、自働化初期•TPS促进现场5S、提高现场活力制造系统现代化的生产理念公司坚持质量第一的方针，采用先进的生产设备，全面推行精益生产管理和TQC质量管理，不断提高产品的质量和品位，以品牌魅力和良好信誉赢得海内外顾客的信赖，从而增强凯凌制动器的市场竞争力。制造系统制造系统凯凌推行TPS的目的◆彻底排除一切浪费的思想◆追求系统整体优化◆提高工作效率◆提高产品质量◆提高现场环境TPS实践—改造过程第一阶段第二阶段第三阶段指导思想“要不要做的阶段”“怎么去做好的阶段”“怎么做是最好的阶段”选择方向,解释为什么?方向对了,朝这个去努力方向对的,

3、进入最佳状态---强调工作的根本点--强调生产实际--强调整体协调、控制重点设备按工序进行配置解决“瓶颈”提高效率实现高度“柔性”目的建立标准、区别异常发现问题、解决问题寻找问题、克服问题减少搬运浪费过程统一化系统集成化管理简单化作业简单化缩短交货周期效率提高大效率最大化质量稳定化工序内形成产品质量全过程质量控制主体责任高层决策者生产管理者专家生产管理者应用技术者全员→认清自己，我需要干什么→认清了自己，我该怎么干→我干了，是不是最经济的实施方法劳动密集型企业特点人的动作和机械动作分开流程重组和再造“几乎是人的动作”“设备监视人的开放”掌握技术生产布局ECMS防错装置

4、扩大5S管理一分钟换模技术小自动化推进“三点法”活用看板实施“异常”概念和处理过程FMEA设计FMEA日常点检、岗位点检“保全会议”定着TPM实施生产管理基本基础统计技术应用高级统计技术应用标准作业培训计划表QC小组检验阶段过程质量控制阶段前期质量控制阶段效果交货周期缩短：20~50%交货周期缩短：20~50%交货周期缩短：20~50%生产能力提高：20~50%生产能力提高：50~100%生产能力提高：20~50%质量问题下降：50%CpK≥1。33零缺陷管理作业场所缩减：30~50%作业场地缩减：20~30%作业场地缩减：10~20%“目视管理”导入“目视管理”形成

5、“目视管理”全面化凯凌集团TPS发展阶段2011th第三阶段10年实施后期09年实施中期2008th（2004年8月）现在实施2004th第二阶段初期（2003年）2003th・公司现场全面推行精益生产模式样板线建立TPS相关技术关联图两大支柱(1)均衡化均衡化条件准备搬运单位、搬运时间、生产单位设定基本要素五项原则人多能工准①工序流畅化机按工序配置（整流化、直立作业）—U型/一字/混合物同期化——1个或1箱为单位时①搬运零件供给；成品搬运；工序间搬运②后工序领取看板管理②看板频度、批量的确定制③店铺材料/成品/库存品店铺—标准/班差①工序能力表准备时间缩短、安灯设置

6、③三“必要”标准作业②作业组合票设备运转状况把握③标准作业票必要人工和实绩把握(标准工时设定)工序均衡化/流畅化改善前：人——单工序/单技能实行“定人、定岗”制度改善后：人——多能工！实行“一人多机”库存品大大减少特点：均衡生产就是与市场销售速度相一致的生产节拍并且每天无波动的生产多品种的产品。(机)按工序配置（整流化、直立作业）—U型生产线在制品数量对比N=1200N=8改善前改善后改善后：U字型（直立作业）！实现机加“拉动式”生产实现单件生产、单件流动、减少搬运的浪费！减少了在制品(库存)的积压!优点：柔性生产，可根据市场变化，灵活增减作业人员，加上“多能工”--

7、---使生产效率倍增！(机)按工序配置（整流化、直立作业）一字型装配现场项目改善前改善后人员36人12人人均产量33套/人100套/人效率体现人均效率提高了300%改善前：集群式流水线“坐着”作业---动作浪费！改善后：一字型（直立作业）！提高了生产效率！降低了人力资源！大大降低了在制品“积压”问题1所谓有效的劳动就是提高”附加价值”的作业改善后：技能员工资格技能一览表QR06-19-A2007年11月1日编制审批姓名资格基准何水枝郑春菊张正容黄烈芳王小平张吉斌田先发工序【①会作业②会换活③会检查④会判断】①会作业会作业②会换活①④①④①④①④①④①