单筒烘干机安装作业指导书.doc

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1、单筒烘干机安装作业指导书工业烘干机主要由筒体装置、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。同时还设有托轮刮油毡,使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。筒体两端

2、伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。1、适用范木作业指导书适用于新建、扩建和改建的一般冶金工业系统中冋转式单筒烘干机部分的施工作业指导，不适用于立式烘干机、冋转式双筒烘干机。2.1基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

3、对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平而标高误差小于20mm.只允许负不允许正；斜度误差全长小于20im,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于全长小于lOmnio2.2设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。淸除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预

4、检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。2.3编制安装工艺主要包括以下内容：基本安装程序。正确合理的安装是设备长期有效运行的的前提。安装顺序：整体托轮部装挡托轮部装回转体―出料装置一其它整体托（挡）轮部装、传动装置的安装，制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范I韦I、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采収的安全措

5、施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装。3.单筒烘干机安装要领2.1基础划线首先埋设屮心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找止的依据。确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或人部分或分地脚预留孔位置依移过人，可以考虑在允许的范阖内，适当移动中心线位置，以促成人部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须

6、在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向屮心线，横向屮心线的纵向距离必须与实测的各档屮心距相符合。3.2设置垫板按《机械工程施工规范》确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组禁板数量不得超过5块，较厚的梨板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现彖，并且保证梨板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基木水平。3.3机座

7、划线分别作出各托轮底座、各托轮轴承座纵向和横向屮心线，传动装置各相关底座以及轴承座等纵向横向中心线。3.4托轮底座安装找正利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向屮心线必须在同一直线上，偏差小于0.5MMo以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。装配地脚螺栓,调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整齐托轮至

8、正确位置，要保证每组托轮至纵向屮心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向屮心线，其平行度误差小于0.lmm/nio调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只扌当轮与轮带间应有小于lOmm的间隙。3.5装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。3.6起吊就位。根据前期设置的吊装