数控铣床-手工编程实例.pdf

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1、第五编数控机床编程实例·$!’<·第三章数控铣手工编程实例例!"凸模的数控铣加工零件分析：如图!"#$所示某凸模，需要作成形部位即凸台的精加工，已经完成了粗加工，加工余量不大。图!"#$加工坐标原点：!：模板的中心；"：模板的中心；#：模具的最高平面。坐标系设置在%&’。工艺分析：该工件的加工余量不大，直接进行精加工，使用!!())的立铣刀进行加工。计算转速为*&((，进给为+"((。程序编制：,-((!"1（./012$"：&!!&#(!#(".--3—$4/5：!(6789:5;%）;$(%<(%&’%((=>(68#?(6@$((6；·/"’#·最新数控机床加工工艺编程技

2、术与维护维修实用手册!"#$%&’##；!%#()"*+；!,#-,".#/0’1+2)1#+；!’#-#/()%#，3’#；!1#-#/2,"+3/##；!4#-#%0’1+2),"+5)4#+；!*#-#/2)1#+；!6#-#(/##+；!/##-,#0#2#$#’；!//#$%#；7关键词：数控铣编程步骤技术要点：数控程序的手工编制的一般步骤如下：（/）首先，确定其工作原点。本例中以中心点为!、"原点，圆柱顶面即工件最高面为#轴#点。（"）进行数学处理，计算坐标点或半径。如本例中需计算出圆柱被切角点坐标值为0’1+2,"+。（%）选择刀具，并设定半径补偿。如本例选用!"

3、#的端铣刀，设定刀具直径补正.#/8/#+，确定切削方式为顺铣，补正方向为左。（,）确定切削用量。依据刀具给定的加工参数与工件材质计算并取整，得出主轴转速&和进给速度3。（’）编写完整的程式。（1）检验程序。（4）输入到控制器进行加工。在机床上手工输入程序或者通过其他方式将程序传送到机床。提示：通常所指的数控铣包括数控加工中心，当%轴数控加工中心不使用换刀功能时，其编程的方法与数控铣床是完全一样的。技巧：在进行数控加工时，可以在不加工的时候先编制好数控加工程序并作认真的检查，在检查无误后再输入机床，这样可以减少占机时间。如果有条件的话，使用在计算机上先编写好程序再传输到机床，这

4、样可以最大限度地提高机床的使用率。警告：数控机床虽然自动化程度较高，但自适性差。它不像通用机床，加工时可以根据加工过程中出现的问题，比较灵活自由地适时进行人为调整。即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大。所以，在数控加工的程序编制中必须注意加工过程中的每一个细节。同时，在对图形进行数学处理、计算和编程时，都要2力求准确无误，以使数控加工顺利进行。在实际工作中，由于一个小数点或一个逗号的差错就可能酿成重大机床事故和质量事故。第五编数控机床编程实例·$!($·个人观点：在使用数控铣床进行加工时，拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作。数控铣床作

5、为一种先进的加工设备，需要合理和正确地使用，否则，最好的设备也难以发挥其长处，达不到理想的效益。大量应用实践表明，数控铣床或数控加工中心的使用效果在很大程度上取决于用户数控加工技术水平的高低和数控加工工艺拟定的正确及数控程序的合理与否。例!"平板凹槽的数控铣加工零件分析：如图!"#$所示某工件的一个凹槽，尺寸为$%%&&’(%&&，深度为(&&；四个角为)*&&的圆角，要求精加工此凹槽的侧壁。加工坐标原点：!：凹槽中心；"：凹槽中心；#：凹槽顶部平面。坐标系设置在+("。工艺分析：此凹槽精加工使用!$%&&的立铣刀进行加工，刀具半径为(&&。图!"#$程序编制：,-%%!!；（

6、./012$3：(!!(#%!#%345：678+）（079:/81：0;9<(%%.--=—$>/7：$%?）8$$%+%+@%+("A"$?5$*?B(%?；8$!%C(%%03；8$3%B$?；8$"%+$B#(?D3%?；8$(%A"(?5$@?D!%%；8$*%+3A""?5!%?)$?；8$E%+$A#""?；8$F%+3A#"(?5$@?)$?；8$@%+$5#$@?；8!%%+3A#""?5#!%?)$?；8!$%+$A""?；8!!%+3A"(?5#$@?)$?；38!3%+$5$@?；8!"%+-B(%?；·2"#"·最新数控机床加工工艺编程技术与维护维修实

7、用手册!"#$%#；!"&$%’$：关键词：数控铣程序结构技术要点：!(程序通常由程序号码、注释语句、工作单节、程序结束语句组成。程序号码用于标识程序：由字母“)”加上四位数字组成。注释语句常用于说明程序所用刀具、刀具补正号、编程员、编程时间等信息，机床不对此语句做出响应，注释语句需写在括号（）内。程序结束语句通常使用指令%"或%’$，被调用的子程序使用返回主程序指令%**。工作单节是!(程序的主体部分，可以由顺序号码（!）+准备机能（,）+坐标（-，.，/）+辅助机能（%）+主轴机能（0）