对振动筛常见故障的分析总结.pdf

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1、A—cademic罕、、／木l、过程中的受力分析图(图6)状态如图7：息，设计第一层外径尺寸为中34．0mm(为内径可以看出冷锻过程中应力较为集中的区域的1．56倍)，第二层外径尺寸为中51．0ram(为是齿形大径部分，因此在模具制造的工程中，内径的1．5O倍)，第三层外径尺寸为79．8mm尤其要注意该齿形部分的圆角连接与表面光洁(为内径的1．55倍)度。通过分析可知道上段齿形大径部分容易产生模具寿命的问题，因此，建议在模设计时采用分割凹模，释放应力集中参见图9。通过有限元分析，证明此种工艺方案是可行的。2．6．模具设

2、计2．6．1．模具总装图的设计模具采用4根导柱(导套)导向装置，这图9预应力组合模样导向性能好，增加了刚度，保证冲头、凹模3．主要成果间隙均匀，减少由于偏心负荷时产生的弯曲力3．1分析了传统传动齿轮的工艺特点。完矩损坏冲头的危险，提高锻件的精度。冲头采成齿形参数设计及零件图与三维造型用大镙母固定，其优点是简单，实用，可靠，3．2分析了传统传动齿轮精锻工艺，制定一【划7c胍分析腕力及缺陷预测装卸零件方便。了锻造方案。从图6中可以看出冲头的镦粗力为794KN，装配图如下：3．3采用CAE有限元分析软件对零件进行比计算的66

3、4．9I{N要略大一些，次工艺为镦挤了产品设计，受力分析及应力分析。预测锻件复合成型，模拟过程中也可以很明显看出上段可能产生的缺陷，在齿轮的大径与小径交接出齿面和下段齿面同时成型，保证在齿腔完全充提出改进措施。满的条件下降低工作压力，是解决齿轮冷精锻4．设计的创新点问题的关键所在。在锻造过程中，减缩比R与本文的创新点在于：毛坯全表面积A和与模具不发生接触的自由表4．1．设计利用分流成型原理的镦挤复合成面积S有关，即模锻减缩比。型工艺，一次成型零件的主要部分；随着加工过程的进行，未充填部分的自由4．2．利用有限元分析手段

4、，辅助设定技术表面积S不断减少，减缩比R不断提高，锻造1．冲头吲定圈2．冲头套N3．冲头垫方案：载荷亦不断提高。材料难以完全充填整个型腔，块4．冲头5．键16．冲头定位键7．凹5．结束语这也是冷精锻的致命弊端。改变加工方法可有模8．键29．键310．芯杆11．凹模本文从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、效解决这一问题。分流锻造就是在锻件某一位垫块12．凹模套圈l3．键4l5．丰凹模固定生产率、CAE模拟技术应用、以及优化技术几个置设置溢流口，使材料在充填型腔过程中始终l6．顶出杆20．大推杆方面综合分析高精度的齿轮可以通

5、过冷锻直接有自由流动的余地，从而增加工件自由表面，8传统传动齿轮冷锻模具总装图成型，并且分析了锻造中可能出现的缺陷情况，控制模锻减缩比的提高，抑制工作载荷的增加。2．6．2．预应力组合凹模设计论述了冷锻技术的发展现状、分析了冷锻技术是由于模拟过程中的材料和摩擦系数以及由于组合凹模采用过盈配合，装配前预应目前存在的问题并指出了今后发展的方向。冷其它成型因素与理论计算的并不完全一致，与力圈的内径略小于凹模外径。装配时采用强力精锻是一种净形成形工艺，有着十分广阔的应实际成型的情况也有一定区别。有限元分析提压合或“红套”等方法

6、使预应力圈和内凹模箍用前景。供的结论实际上是一种趋势和可能性的分析，紧在一起，两者之间产生了接触预应力。感谢朱胜工程师的耐心指导，获益良多，不能完全等同于试锻结果。模拟中零件的应力根据上面的结构分析和零件提供的信在此表示衷心的感谢!对振动筛常见故障的分析总结太重煤机有限公司一闰文华山西晋西物业管理有限公司一段建萍振动筛是建筑工程行业广泛使用的设备，找出原因及时解决，才能满足市场的需求。擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问同时作为用于完成煤炭的脱水、脱泥、脱介质首先是轴承的发热问题。根据我公司多年题排除后才能重新使用

7、。和分级的设备，也是洗煤选煤行业使用最多最的实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承其次是侧板裂缝的问题。侧板是筛箱的主广泛的设备之一，能够为企业带来可观经济效装配不良、滚动轴承径向游隙过小、润滑脂加要受力部件，必须保证其刚度足够，并且在排益的同时带来很好的社会效益。但我国现有的入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承除振幅过大的前提下，检查激振器偏心块角度大部分振动筛设备故障还比较多，比如轴承发脏污、磨损、密封失效等原因，也可能是由于是否保持一致；其次应当考虑振动筛是否存在热、侧板裂缝、上下梁断裂、橡胶弹簧损坏频电机轴

8、与激振器轴的不同心度过大，以致通过过载偏载问题(入料过大、瞬时给料量过多、繁等等，这些问题严重影响了生产，需要准确联轴器传递到激振器上的力使轴承盖处发生磨给料不均等)；第三应当考虑是否有弹簧损坏12tiMachineChina中国机械Academic＼＼／『、字木使筛箱得不到必要的缓冲或弹簧变形不均造成我们应当从设计的思路上加以改