引气系统故障小结.pdf

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1、_、Ca【】emIC学术零件中心线的平行度、孔中圆柱等均有尺寸要处理，确保在加工过程中不会因内应力而导致假设跳动公差值，当跳动公差超过精度时就用求，对需安装球体表面粗糙度也有要求。工件加工精度误差。木槌对夹具进行敲击并调整位置直到校正。2．原零件加工工艺方案的缺陷在对环体机械零件中的各个细孔进行加工4．加工工艺参数制订及刀具选用假设对某件工艺进行装夹使用的是三爪自时，需要使用专用夹具来改变工件的装夹方式，对加工工艺参数进行制定主要是依据工件定心卡盘装夹，在具体装夹中可能会出现的问主要是将比较容易变形零件的径向夹紧方式换制作材料、加工前硬度、工件硬度来确定主轴题主要

2、表现在以下几个方面：成不容易产生零件变形的径向夹紧方式，通过转速、进给量、背吃量。分粗镗孔和精镗孔两(1)若被装夹零件壁薄，零件制造选择的转变夹紧方式，能够有效消除因装夹而产生的种情况。材质具有较好的和易性，那么使用三爪自定心工件变形现象。在对工件夹具进行设计时，需选择刀具的时候为了确保刀具切削较快，卡盘进行装夹时，夹紧力度过大会造成零件变充分考虑工件的外圆和底面，解决夹具与工件通常都会选用前角呈平面型的镗刀，因为它的形，如果在加工过程中3个孔足变形状态形成，之间的配合精度，能够有效解决零件精度的问切削刃主要是有前刀面和后刀面交相构成的，假设不松开卡盘，孔径到达～

3、定数值为合格，题，从而保障零件加工质量和生产效率。而且这种刀具的刃口非常锋利，在切入的时候如果松开卡盘，就会使装夹产生的径向变形得(2)环体机械零件加工夹具设计。对夹具阻力会比较小，引起零件变形的可能性就小。到释放，但是三个孔会因为变成产生精度误差，的定位误差进行分析主要是以零件的外圆和底而且该刀具的使用寿命长，又是新型高速钢，最终导致孔径和圆柱精度等与设计规定不符。平面为定位基准，然后依据工件和夹具所对应前角一般角度为7。到9。，后角一般角度为(2)由三爪自定心卡盘所产生的误差会导的孔径角度作为方向基准，确立方向自由度，10。到12。，在具体加工中为了提高刀具的

4、断致机床自身出现精度误差，也会对整个工艺系假设零件外圆定位限制零件x、Y这两个自由度，屑能力，都会在刀具的前刀面上磨有较深的断统产生影响，在三爪自定心卡盘装夹力度不均零件底面定位限制零件z自由度，菱形定位销屑槽。匀的情况下也会造成孔加工精度出现误差。和工件夹具孔同时配合工件沿着Z轴进行自由选择刀具最主要的目的就是确保零件加工(3)每个加工零件都需要被校正，在校正度旋转，这种情况下，零件在夹具中是属于完精度，对于设备的选用通常都是选用较为著名的过程中也有可能会导致工件误差，如在校正全定位。如果夹具的装夹工件是，将两个压板的刀具，如瑞士豪泽公司的双柱立式坐标镗床，过程

5、中，校正人员的技术和经验不足，对校正都压在加工工件的轴向台阶面上，此时夹紧的这种机床具有良好的加工精度，能够将工艺中的精度把握不准，那么：fLail工件中心线位置的方向就会从径向转变为轴向，一般情况下，工的系统误差有效减少到最小。精度也难以把握。件轴向的刚度比径向刚度要好，那么在装夹的5．加工效果对比(4)零件在加工过程中因材质问题导致误时候就能够有效消除因装夹而引起的工件变形，对零件加工工艺进行改进后，具有较为明差有些材料的自身内应力在切削过程中容易对三爪自定心卡盘装夹所引起的工件变形误差显的优势：夹具的结构非常简单，而且生产周引起变形，从而导致加工过程中因内应

6、力而产和卡盘制造误差也能够有效消除，降低误差造期较短，产生的加工成本低：使用的夹具设计生误差。成的工件精度影响。结构较为合理，零件所选取的定位基准合理而(5)由刀具刚性差导致加工精度误差。有以装夹原理为出发点，可以看出，工件与且重复定位精度较高，使得加工出来的零件与些材质在经过热处理后，硬度变大，如果需要装夹之间定位误差的集中点在菱形销角度定位设计图纸具有较高的契合度，质量也稳定；还钻的孔内径非常小，当切削参数太大，就容易以及外圆夹具孔之间的定位。有很重要的一点就是，加工效率是原始加工的3因刀具刚性差而引起加工振动，导致加工零件对夹具进行安装和校正主要是依据定位误

7、倍，甚至是3倍以上，使生产周期大大缩短，精度受影响，除此之外，零件表面粗糙度也会差分析来进行调整。为了让夹具在机床工作台生产结果也比较让人满意。因振动而产生不容程度的误差。上有比较精准的定位，那么在对夹具进行装夹6．总结3．环体机械零件加工工艺方案的改进措施时，可以首先加入一个校正平面，在安装夹具时，在具体的加工工艺改进中还需要以具体的及夹具设计方案可以将校正平面调整得和x自由运行方向平行，，数值来进行说明才会具有较好的说服力，为了让(1)环体机械零件加工工艺改进措施。对此时夹具的校正方式为：先将两个压板都压在环体机械加工具有更好的质量和精度，在加工中于环体机械零

8、件加工工艺