MRP的产生及原理.ppt

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1、MRP的产生及原理MaterialRequiringPlanning——物料需求计划MRP的产生20世纪50年代末，国外企业开始应用计算机辅助生产管理。但由于其主要侧重物料库存计划管理，所以难以适应物料需求随时间变化的情况，该问题就是MRP产生的动力。20世纪60年代中，IBM提出物料需求计划MRP生产管理模式，并于70年代不断完善。MRP的基本原理MRP按照基于产品结构的物料需求——组织生产；根据产品完工日期和产品结构——规定生产计划。层次从属关系——计划零件——完工日期计划基本倒排计划——生

2、产周期反推生产投入的时间数量——提前期长短区别优先级从而保证生产需要时刻所有物料都能配套齐备，不到需要时刻不过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。MRP基本原理图MRP系统的特点用规划联动需求，各种物料互相依存、衔接————计划客观、减少工作量要求企业制定详细生产计划，可靠库存记录————迫使企业计划工作做得更细根据生产计划最新数据进行调整————企业可据此安排工作采取措施降低成本、减少资金占用同时保证物料按计划流动————使产品满足用户和需市场求MRP系统基本逻辑流程该系统主要包括：主生产

3、计划MPS、物料需求计划MRP、能力需求计划CRP、执行物料计划和执行能力计划等部分。生产物流的计划与控制就是在基于MPS的驱动下，围绕MRP，由BOW表与库存信息等基本数据进行的。MRP基本逻辑流程图基于MPS驱动下围绕MRP由BOM表与库存信息等基本数据进行MRP系统分为生产计划与计划执行控制生产计划部分根据合同、预测及需求，确定产品出厂计划，制定主生产计划MPS根据MPS等，展开细化生产计划，编制MRP，提出建议计划根据MRP等，编制能力需求计划CRP以保证MRP可执行性将物料分为独立需求

4、和相关需求，MRP处理相关需求垂直相关水平相关计划执行控制部分主要包括执行物料计划（分为加工与采购两部分）和执行能力计划。执行MRP计划主要采用调度或派工单来控制加工的优先级，采用请购单或采购单控制采购的优先级。执行能力计划时用投入和产出的工时量控制能力和物流。环闭MRP系统实现了管理规范化，把生产计划的稳定性、灵活性与适应性统一起来，提高企业生产的整体效率与物料合理利用率，也提高企业对外部市场环境的适应能力。谢谢！