时效对ECAP变形Cu-Cr-Zr合金组织与性能的影响.pdf

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1、第42卷第7期Vol畅42No畅72017年7月HEATTREATMENTOFMETALSJuly2017时效对ECAP变形Cu-Cr-Zr合金组织与性能的影响11112梁博,王庆娟,周晓,周滢,苗承鹏(1.西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安710055;2.金川集团精密铜材有限责任公司,甘肃金昌737100)摘要:主要通过等通道角径挤压(ECAP)以Bc的变形方式制备出超细晶Cu-Cr-Zr合金,研究了形变热处理对Cu-Cr-Zr合金显微组织、力学性能和电导率的影响。结果表明:8道次ECAP变形后Cu-Cr-Zr

2、合金的晶粒呈等轴晶状,晶粒细化至200nm,经过430℃/3h的时效处理后,Cu-Cr-Zr合金8道次的抗拉强度和导电率达到优良的匹配,其中抗拉强度为614MPa,导电率达到80%IACS,而且颈缩时伸长率为26%,这显著改善了Cu-Cr-Zr的综合性能。关键词:铜铬锆合金;时效热处理;显微组织;力学性能中图分类号:TG146.1文献标志码:A文章编号:0254-6051(2017)07-0043-03EffectofagingonmicrostructureandpropertiesofECAPedCu-Cr-Zra

3、lloy11112LiangBo,WangQingjuan,ZhouXiao,ZhouYin,MiaoChengpeng(1.SchoolofMetallurgicalEngineering,Xi摧anUniversityofArchitecture&Technology,Xi摧anShaanxi710055,China;2.JinchuanGroupofPrecisionCopperCo.,Ltd.,JinchangGansu737100,China)Abstract:TheCu-Cr-Zralloywasproce

4、ssedbyECAP(equalchannelangularpressing)viaBc,andtheeffectofagingonmicrostructure,propertiesandconductivityofCu-Cr-Zralloywasstudied.TheresultsshowthatthemicrostructureofCu-Cr-Zralloyisconsistoftheequiaxedgrainsat8passes,andtheaveragegrainssizeare200nm,afteraging

5、at420℃for3h,theCu-Cr-Zralloyacquirescombinationpropertiesofhighstrengthandhighconductivity,goodbalanceofstrength,elongationandconductivity,whichreachto614MPa,26%and80%IACSrespectively,itimprovesthecomprehensiveperformanceoftheCu-Cr-Zralloysignificantly.Keywords:

6、Cu-Cr-Zralloy;aging;microstructure;mechanicalproperty[6-7]大塑性变形工艺(SPD)制备超细晶材料已经成为布,可以更加有效地提高材料的强度和塑性。因国内外众多科研人员研究的热点,其中最主要的变形此超细晶结合优化的时效热处理工艺能够获得理想的工艺是等通道角挤压(ECAP)和高压扭转(HPT),结构功能材料。Cu-Cr-Zr合金经过大塑性变形后,晶ECAP被认为是最有潜力的变形工艺,通过反复的纯粒尺寸,析出相的种类、形貌、大小和分布都会发生变[8-10]剪切变形从而获

7、得很高的累积应变,制备出具有大角化,从而对材料的力学性能产生很大的影响。本度晶界的均匀等轴状超细晶,而且Bc(一种ECAP的文主要研究了ECAP结合时效热处理工艺对Cu-Cr-Zr变形方式)变形可以获得优良的抗拉强度和良好的塑合金组织和力学性能的影响。[1-3]性,利用大变形技术制备出纳米级超细晶,与传统的机械热处理相比,晶粒细化了一个数量级,其综合性1试验材料与方法[4]能获得显著提高。Wei等研究发现Cu-0.5%Cr通Cu-Cr-Zr合金熔炼的化学成分(质量分数,%)为过ECAP4道次后450℃×1h时效后获得优

8、良的综0.83~0.86Cr、0.10~0.15Zr、0.03Fe,余量Cu。热挤[5]合性能。Xu等采用ECAP制备超细晶Cu-Cr合金态合金经线切割加工成14.5mm×14.5mm×85mm发现强度和塑性同时得到提高,而且这也显著改善了的方棒状,然后进行980℃×1h固溶处理,在YJ32-Cu-Cr合金的疲劳性能。在Cu-Cr

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