有色金属冶炼废渣有价金属湿法回收技术及现状.pdf

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1、第4期矿产综合利用No．42012年8月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesAug．2012有色金属冶炼废渣有价金属湿法回收技术及现状赵金艳，王金生，郑骥(1．北京师范大学水科学研究院，北京100875；2．北京机电院高技术股份有限公司，北京100027)摘要：随着有色冶炼行业的迅猛发展，导致了大量的有色冶炼废渣堆置，对土壤、地下水等生态环境造成污染和危害，严重威胁着人类健康。综合评述了湿法冶金技术回收有色金属冶炼废渣中有价金属的应用研究现状，湿法冶金包括金属浸出、净化和提取过程。其中浸出技术主要包括酸性浸出、碱性浸出和微

2、生物浸出，但目前浸出技术仍停留在探索浸出条件，尚未出现高效、低耗和专属的浸出剂；净化过程包括溶剂萃取、离子交换、沉淀和还原等，净化过程的关键取决于高效、易得、成本低、损耗少的萃取剂和离子交换剂的研制成功和合理使用；电解法是工业上大规模提取和精炼金属的主要方法，该法可以直接制取纯净的金属；湿法冶金与其他方法联用技术是未来的发展方向。关键词：湿法冶金；有色金属；冶炼废渣；有价金属；回收中图分类号：吓l11文献标识码：A文章编号：1000—6532(2012)04—0007—06随着国民经济的快速发展，有色冶炼行业发展潜在的环境效应，重金属的释放速度和环境活性取迅猛。我国有

3、色冶炼技术主要以火法为主，在有色决于重金属的矿物组成、存在形态、包裹程度、蚀变冶炼过程中产生了大量冶炼废渣。由于缺乏高效、结构和粒度大小等因素。因此冶炼废渣的工艺矿物经济、环境友好的有价金属回收技术，导致大量有色学研究是地质、选矿、冶炼以及资源再利用技术的基冶炼废渣堆置。这些堆置的有色冶炼废渣中含有大础。工艺矿物学性质主要有：组成矿物的类别和含量As、Cd、Cr、Cu、Ni、Pb和zn等具有高度迁移性的量、元素的赋存状态、矿物嵌布特征、流程产品的矿重金属和有毒元素，长期堆置不仅导致大量有价金物单体解离度等。属的流失，而且对土壤、地下水等生态环境造成潜在郭朝晖等通过扫描

4、电镜和x射线衍射仪对污染和危害¨。某铅锌冶炼废渣进行矿物物相特征分析，结合BCR传统的有色冶炼废渣处理方法主要有填埋、堆法连续提取废渣中重金属组分的赋存状态，阐明废置储存和做建筑材料、再选、焙烧和湿法浸提等技渣中重金属在复杂环境体系中的环境化学行为、迁术。其中湿法工艺可回收复杂物料中的多种金属，移能力等过程特征。唐爱东研究了含铟矿渣显具有回收率高、环境友好等优点，因此受到广泛的关微岩相分析，经显微岩相分析，结合ISP及原子发射注，特别是从低品位矿产资源中提取贵金属，能得到光谱分析确定了四种含铟矿渣样品中的铟含量及可很高的回收率。常用的湿法回收工艺主要有酸法和能的赋存状

5、态。结果表明，铟主要以类质同相形式碱法。一般湿法冶金大致包括三个过程，即：浸出过程、净化过程、金属沉积过程J。存在与矿物的晶格中，在锌矿渣中因含量高达0．55％，有较高的综合利用价值。朱方志【6以云南某1原料浸出冶炼厂的冶炼废渣为研究对象，对样品进行了全量、1．1原料的工艺矿物学研究浸出毒性和形态分析，开展了电动去除试验，为冶炼由于冶炼废渣中重金属全量并不能直接反应其废渣的污染治理和综合利用提供了理论基础。收稿日期：2011一l】-02：改回日期：2011-12．19基金项目：环保公益性行业科研基金重大项目(201009009)作者简介：赵金艳(1976一)，女，博士

6、研究生，主要从事环境科学研究。·8·矿产综合利用2012年1．2浸出过程因素对铟、锌浸出率的影响。王智友¨研究炼铜烟浸出过程是湿法冶金中最重要的单元过程。浸尘湿法处理回收有价金属的新工艺，试验处理流程出过程是选择适当的溶剂，使矿石、精矿或冶炼中间的主要环节包括中性浸出、酸性浸出、酸性浸出液脱产品的有价成分或有害杂质选择性溶解，使其转入锡、硫化物沉淀和沉淀转化。酸性浸出探索硫酸酸溶液，达到有价成分与有害杂质或与脉石分离的目度、浸出温度、液固比和浸出时间对铜、锌浸出率的的。有色冶金废渣中通常都含有一系列的矿物组影响，结果表明在硫酸酸度为1mol／I、浸出温度为成，成分十分

7、复杂，有价矿物常呈氧化物、硫化物、碳50℃、液固比为5：1，浸出时间为2h的条件下铜、酸盐、硫酸盐、砷化物、磷酸盐等化合物存在。必须锌和锡的浸出率分别为97．33％、79．36％、9．83％。根据原料的特点选用适当的溶剂和浸出方法。工业梁艳辉等¨对某炼锌厂产出的硬锌渣进行提取锌、上常用的浸出剂及其应用范围见表1。钢等有价金属的技术和工艺条件的探索性试验研表1常用浸出剂及其应用究。采用两端常压氧化酸浸的方法，将锌在I段浸Table1Commonleachingagentanditsapplication出、铟在II段浸出。锌的浸出率大95％，铟的浸出率