本钢炼铁厂-烧结车间原料设备的改造.pdf

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1、Academic学术丝动作为边旋转边前进的螺旋运动，捆结匀称槽单元，然后由导向切刀的上斜面切入拧结头(2)扭转头不复位或复位有偏差：原因有美观，不产生附加应力，彻底消除原地拧丝机的另一孔中，上下包臂打开，继续喂丝，使限助切液压缸里控制扭转头的扭簧损坏、助切液型普遍存在的“三角区”。位开关感光，然后停止喂丝当检测到有钢时，压缸内泄、扭转头转速太快。解决办法是，更(2)蓄抽丝机构采用双缸同步拉紧技术，蓄丝机构动作，喂丝轮马达反向转动抽丝，导换扭簧，更换助切液压缸密封，通过调整减压紧实度高，送丝准确。该机构由捆丝入／出口丝槽中的盖轮组依次打开，捆丝顺次释放，捆阀的压力来调整扭转头的转速。液

2、压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮等组成，该紧钢捆，然后夹紧油路电磁阀断电，松开缸动(3)扭转头打不成结：原因一是卡紧缸的机构设置在整机最上部，采用双缸并联同步推作同时拧结头开始拧结，当捆丝达到预定的拧问题，二是控制扭头动作的脉冲发生器的问题，进，活动轮与导杆通过直线轴承联接。结角度后，拧结头刀刃将打捆丝切断，助切缸三是棒材没有在正确的打捆位置。解决办法是3．3改造后的打捆机总体结构及工作原理缸杆伸出，将打好的结下弯，拧结头反向旋转检查卡紧缸的动作及控制该动作的电磁阀、检其结构如下图所示，主要由机械、液压、复位，这样就完成了一个打捆周期，准备进入查系统压力、调整电气信号、调整打捆机的位电气

3、控制三大系统组成(其中未示出电控部分)：下一个周期，这个过程是在各种限位开关、压置使扭转头靠近捆。力开关的控制下完成的。(4)捆线收不紧：原因一是系统工作压力4．打捆机维护保养要注意的问题低，二是送线导槽的舌板未按控制要求开启。4．1液压系统解决方法是调整系统压力、无论捆单道箍还是(1)油的污油品清洁度要达到NAS8级，双道箍都要按控制要求使用舌板。每三个月化验一次油样，采用滤油机加油。5．小结(2)油温：液压系统油温最高不超过鄂钢公司该打捆机经过改造后，散捆、松65℃，油温升高解决的方法有，开启冷却器、捆现象得到彻底解决。1、捆丝架2、线架装配3、蓄丝机构检查系统压力，调整溢流阀压

4、力和安全阀压力。4、固定轮5、上臂开合缸6、拧丝机构(3)油压问题：系统如果无法建立压力，参考文献：7一包臂8、下包臂9、下臂开合缸首先检查油泵电机是否反转，其次检查电磁溢流[1]张兰娣，王建军．钢材包装打捆机的研lO、车体1l、升降缸12、液压站阀是否得电，再次考虑主油泵、溢流阀是否损坏。究．河北建筑工程学院简报，2008．9打捆机总体结构简图4．2打捆系统[2]马纪明，付永领，王亮．s7—200PLC在待捆扎的钢捆在辊道中运送到位后，打捆(1)捆线剪不断：原因是扭转头或固定剪全自动打捆包装机器人中的应用．《电气自动机顺序执行以下动作：刃老化、扭转与固定剪刃之间的间隙调整太大、化》

5、，2004年第26卷第6期打捆机装置下降到低位，蓄丝机构马达起系统的压力低、助切液压缸损坏。解决方法是，作者简介：动，靠压轮轴承与摩擦盘之间的摩擦力作为动更换扭转头与固定剪刃，重新调整钮桩头与固可明辉(1970．8．12一)，男，籍贯：湖北力，使打捆丝依次经过蓄丝机构、导向器、导定剪刃之间的间隙，检查系统压力检查助切液省浠水县，学历：在职研究生，职称：工程师，向切刀的底孔，穿过拧结头一侧的孔进入导丝压缸及其密封。工作单位：武钢集团鄂钢公司条材总厂。本钢炼铁厂一烧结车间原料设备的改造117000本钢炼铁厂辽宁本溪一贾纯刚摘要炼铁厂烧结车间的在烧结车间起到举足轻重的作用．遍及原料、配料、

6、混合料、及成品四大专区在皮带机运行的过程中，皮带机本身传动及其所属配合的附属设备出现多种问题附属设备进行了较大改动并达到预期目的，使得皮带机更能最大限度发挥其功能，更好的为烧结车间服务。1．设备原理分析(一)一段轴的轴承及齿轮润滑油很难保证，所以经径500mm的车轮上，单侧设计，带轮缘的铁车烧结车间的原料专区主皮带P25皮带机，常损坏，更换时由于空间受限，还要在车体下轮设计与轨道同宽，并保证轨道中心距。在一带宽lO00mm，带速1．6米／秒，在其皮带机上面进行拆卸螺栓，抢修时间太长，每年发生此次系统48小时年修中，拆除旧的传动部分，安安装移动卸矿车，分别给6个矿槽分料，由于类现象3—

7、4次，加上三角带的日常维护量大的装新的传动组，并保证大小齿轮的顶间隙，该矿槽只能储存100吨左右的物料，每个矿槽的诸多问题，必须对该传动方式进行改造性维修。车的最难点为车速的安全保证，既要保证车体物料各不相同，精矿、小品种、电灰、PB粉、改造方案一：针对车体设计结构进行了分的运行速度，还要保证生产操作人员的可靠操反矿等，每天皮带机工作效率要求较高，小车析，重新设计传动部分。优先选用ZQ500—31．5作，所以车速一定要计算确定好，方可移交生产。移动频繁。原