机械制造与自动化技术的应用浅析.pdf

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1、A—cademlc学术2．2．2．卡箍内橡胶垫损坏的应该及时更换，喇叭口是否有毛刺、裂纹等缺陷；74。±30’的扩口式管接头，与之匹配的喇叭以保证良好的减振性能，减少管壁受力；2．4．2．导管安装前必须保证导管内壁清洁，口与管接咀也应有相同的角度，才能使接触面2．2．3．卡箍固定松紧要合适，过松对导管并对螺纹部分用液压油进行润滑：吻合，锥面受力均匀。若导管接头的安装紧度不起作用，过紧不但减振性能变差，而且可能2，4．3．拆装导管接头时，应注意检查衬套不够，喇叭口与锥面之间有间隙，就会发生渗漏，压伤导管；与导管有无螺帽转动现象。发现衬套与导管被紧度过大，会使喇叭口挤压过度而变薄，甚至2．2

2、．4．不允许有尖锐物碰触导管。带转时，应清洗螺帽内部，或更换己变形的螺断裂。2．3．保证导管与其它构件之间间隙正常帽和衬套，以消除螺帽和衬套之间的摩擦，并2．4．8．如果发现导管接头部位渗漏，不允2．3．1．导管与导管之间不小于5mm间隙；将喇叭口与衬套重新压紧；许用拧紧螺帽的办法强行排除。应该先松开接2．3．2．导管与活动构件之间应不小于2．4．4．如导管端头已经严重磨损，则更换头，清洗管接头内部，检查是否有裂纹或其它10mm；导管。缺陷，确保没有问题再重新安装。2．3．3．特殊部位导管应使用粘垫包扎或其2．4．5．导管中心线与管接咀中心线错开时，它隔离形式保护导管，以防止振动时导管与

3、其不允许强行装配，避免导管带应力安装；3．结束语它构件摩擦、碰撞，损伤导管。2．4．6．导管接头拧紧力矩必须符合设计要本文通过对飞机金属导管失效原因分析，2．4．拆装导管时的防护措施求，并进行定力及标记；提出了预防措施，防止因导管失效影响飞行安2．4．1．拆装导管时，必须检查管接头部位2．4．7．飞机金属导管接头大多采用锥度全，提高系统的可靠性。机械制造与自动化技术的应用浅析118103辽宁天利金业有限责任公司辽宁凤城一林俊鹏摘要：机械制造是我国国民经济的支柱产业之一，其直接影响着我国工业化的发展程度和速度。自动化技术在机械设计与制造中有着极其重要的意义，能够提高机械制造的品质与速度。本

4、文通过深入分析自动化技术在机械制造行业中的应用，探讨机械制造行业的发展前景。前言数据和资料输入自动化系统，在数据输入后由以程序实现部件的自动制造可以替代掉人自动化技术的应用能够为机械设计制造节系统确定部件对中成型；一般应用自动化信息工手动操作，一方面能够减少工人由于手动操省大量的人工成本和设计成本，同时该技术还系统是为了制造精密的零部件，通过系统控制作产生的误差，另一方面还能够保证工作效率，可以改善工人的工作环境并降低其劳动强度，保证零部件的精度；辅助设计制造系统是基于从而使部件的制造具有极高的物理精度和时间降低企业的投资成本。机械制造业的自动化水计算机控制技术在生产中对系统进行控制，而

5、精度。平直接反映了国家的工业水准，其有效的体现生产中数据信息的采集则通过产品数据库完成3．机械制造自动化技术的前景r]了国家的综合国力。从机械制造的发展史能够0机械制造自动技术的发展方向主要为以下看出，是自动化技术推动了机械制造业的发展，2．2．自动化检测系统4个方面：智能化、集成化、快速化和虚拟化。同时也促进了社会的进步。随着技术的进步以及精度要求的提高，传3．1．智能化1．机械制造技术的发展现状统的机械制造技术已经不能满足现代机械的精机械制造的智能制造系统为机械制造的自改革开放之后，我国的机械设计制造技术度要求，人工测量技术则会在测量中产生较大动化提供智能化支持，通过分析、判断和推理

6、在飞速的发展，同时不断的引进国外的先进制的误差，这就使得人们在机械制造中迫切需要等智能化分析手段能够更充分的满足其制造需造工艺，但与发达国家的制造业相比还有一定一种精度较高的测量技术，通过自动化检测系求。机械制造系统的适应性是智能加工系统的的差距[1]。目前很多国家的机械制造业中已经统能够实现高精度测量。自动化检测系统通过技术要点，在制造设计中通过模块化的技术而能够成熟应用电磁加工技术、激光加工技术、时序和电流信号能够实现高精度检测。使得其具有良好的适应性，另外还能够提高制纳米技术和精细加工技术了，而国内此类技术2．3．自动化设备装备系统造的安全性和对资源的节约性，从而降低其对的应用尚处

7、于实验阶段，与大范围普及还有较自动化装配系统通过辅助工程师预先设定环境的污染，实现绿色生产[3]。大的距离。国外对数控机床、计算机集成制造好装备程序能够自动完成复杂的装备工作，从3．2．集成化系统和加工中心柔性制造系统的应用已经十分而取代人工手动操作。同时在装备过程中可以随着机械制造业和信息技术的发展，现代成熟，充分实现智能化和自动化，而国内目前实现无缝操作，即不间断的有序操作。这在机的机械制造已经能够有效的使用计算机集成系还仅仅采