某金矿高浓度氰化贫液处理试验.pdf

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1、第2期矿产综合利用No．22016年4月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesApr．2016某金矿高浓度氰化贫液处理试验姜得男，徐名特，阎赞，王想4(1．中金内蒙古金陶股份有限公司，内蒙古赤峰024307；2．辽宁科技大学，辽宁鞍山114051；3．陕西省尾矿资源综合利用重点实验室，陕西商洛726000；4．隆基电磁科技股份有限公司；辽宁沈阳110000)摘要：某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中氰根含量较高达到5400mg／L，铜、锌离子含量分别为8500mg／L、5500mg／L。该试验采用新型化学法处理氰化贫液，经催化氧

2、化处理后，贫液中的氰根去除率近100％、铜去除率约为80％、锌去除率约为94％。现场采用处理后的贫液进行氰化浸出试验，证明该返回液对氰化浸出过程无影响。另外处理后贫液经过滤洗涤后获得的沉淀物经沉淀转换后为无毒害的铜锌盐类，沉淀物纯度较高，铜锌的品位均超过了在30％，可作为合格产品出售。关键词：氰化贫液；高氰；催化氧化doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2016．02．020中图分类号：TD989文献标志码：A文章编号：1000—6532(2016)02—0085—04氰化提金法是黄金资源开发利用的主要提金各种贫液处理方法，提出了应用于贫液全循环T艺

3、方法⋯，氰化贵液经锌粉置换得到金泥和氰化贫中的一种新型氰化贫液处理方法，试验证明此种处液，产生的氰化贫液不宜直接排放，必须循环利用。理工艺效果较好，可应用于生产实践中。但氰化贫液中含有的部分金属离子会影响氰化效1贫液性质及研究方法果，含氰废水处理的方法很多，学者根据处理后的产1．1贫液性质物不同分为净化法和回收法两大类L2]。由于金矿选厂处理品位相对较低的金矿石，混某金矿选厂的现场贫液处理工艺几经更改，最合浮选后含铜铅锌的精矿采用氰化浸出一锌粉置换初贫液处理采用传统酸化法，贫液经酸化一氢氧化工艺提取金银，由于精矿中金品位高，伴生矿物铜锌钠吸收返回流程，贫液中的铜、铅、锌

4、等重金属离子等含量相对也较高。因此在氰化过程中氰化钠消耗转为硫氰酸盐沉淀予以回收。但因酸化法产生剧毒量较大，因此导致贫液中氰化物含量很高]。氰化的HCN气体，需要严格的密闭系统，设备和操作复贫液各物质浓度见表1。杂，且硫酸对管路腐蚀严重，设备及配件维修及更换表1氰化贫液各物质浓度频繁，遂后期改用了硫酸锌处理工艺，硫酸锌处Table1Theconcentrationofeachsubstance理工艺流程简单，操作容易，能够实现贫液的回用，inbarrenliquor但该工艺不能有效去除贫液中的铜、锌等重金属离物质pH值CN一铜锌子。贫液长期循环使用，造成溶液中铜、锌等离

5、子浓鱼量(量：：：2竺：三度居高不下，造成金的浸出率、吸附率降低[7]。1．2研究方法该试验针对某金矿高浓度氰化贫液，分析国内新型化学法处理含氰贫液是在密闭反应器中，收稿日期：2015—06—08作者简介：姜得男(1987一)，男，工程师，主要从事矿物加工技术研究工作。·86·矿产综合利用2016年向贫液中加人还原剂、氧化剂以及催化剂并鼓人空2试验结果与分析气，发生催化氧化一还原反应，使铜、锌络合离子被离解，氰根被破坏，铜、锌离子以沉淀物的形式从溶2．1氰化贫液氧化法处理试验液中分离出来。上清液返回氰化浸出流程，实现贫试验用水采用此选厂氰化贫液，对试验样品进液回用。沉淀

6、物中的硫氰化物、氰化物以及碱性物行单因素条件试验和最佳条件的综合试验。处理效等具有一定毒性，故需在置换槽中加入沉淀转换剂，果影响因素主要有药剂加入量、反应时间等。取贫即可将沉淀物转变为无毒的铜、锌化合物。试验流液为500mL；调节溶液pH值为7～9，进行药剂用程见图1。量试验和反应时间试验。2．1．1氧化剂A用量试验调pH值采用新型化学法处理氰化贫液，固定B试剂用氧化剂A量为100mL，加入催化剂并鼓入空气，反应时间为剂并鼓入空气2．0h，进行氧化剂A用量试验。得到贫液处理结果厂—]见表2。沉淀转换剂图1氰化贫液处理试验流程Fig．1flowsheetoftreatme

7、nttestofbarrenliquidcyanide表2A试剂用量试验结果Table2Theresultsofareagentconsumptiontest由表2数据可以看出，A试剂加人量可在较宽角度出发，确定A试剂用量为70mL。的范围内达到回用要求，但考虑到尽可能回收铜并2．1．2还原剂B用量试验避免对后续氰化浸出的影响，若使贫液不影响氰化固定试剂A用量为70mL，进行还原剂B用量浸出及锌粉置换，现场工艺测得的贫液中铜离子浓试验，加入催化剂并鼓人空气，反应时间为2．0h，试度不能高于2000mg／L，且在70mL条件下继续加验结果见