某重型卡车纵梁轴套焊接飞溅问题研究.pdf

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1、10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.16.055某重型卡车纵梁轴套焊接飞溅问题研究曹玲利，张恒（陕西重型汽车有限公司，陕西西安710200）摘要：做成整圆筒形的保护轴的套筒简称为轴套，作为驾驶室与后端车架连接的关键部位，某种重型卡车在实际生产中一般采用弧焊的焊接方式将轴套焊接于纵梁上，焊接后轴套内多出现焊接飞溅，焊接飞溅的存在直接导致后续装配时轴承磨损严重，因此焊接完成后需要对轴套内的焊渣进行清理，这就直接导致生产效率低下，不能满足生产节拍的情况发生，因此解决轴套焊接飞溅就显的尤

2、为重要，文章主要针对焊接轴套中产生的飞溅问题提供思路以及方法。关键词：轴套飞溅；参数优化；焊接方式转变中图分类号：U462.1文献标识码：A文章编号：1671-7988(2017)16-158-02StudyonweldingspatterofaheavytrucklongitudinalbeamCaoLingli,ZhangHeng（ShaanxiHeavyDutyTruckCo.,Ltd.,ShaanxiXi’an710200）Abstract:Inthewholeoftheprotectionoft

3、hecylindricalshaftsleeveforshortsleeves,asthekeypartofbridgeconnectedtothebackendframe,someheavytruckscommonlyusedintheactualproductionofarcweldingweldingwaythesleevesonthelongitudinalbeamwelding,weldingmoreoccurontherearaxlehousingweldingspatterandweldsp

4、atterexistdirectlyledtothesubsequentassemblywhenbearingwearserious,thereforeaftercompletionofweldingneedinsidetheshaftsleevetocleanweldingslag,whichdirectlyleadtotheproductionefficiencyislow,cannotsatisfytheproductionrhythm,sosolvetheshaftsleeveweldingspa

5、tterisparticularlyimportant,thisarticlemainlyprovidestheideasandmethodsforthespatterproblemintheweldingsleeve.Keywords:collar;parameteroptimization;weldingsplashwaytransformationCLCNO.:U462.1DocumentCode:AArticleID:1671-7988(2017)16-158-02接影响因素进行控制，来满足现场实

6、际生产的要求。前言1焊接参数作为与轴承连接的关键部件，在机械传动过程中起到固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套内的焊接飞溅会直接导1.1焊接电流致轴承的磨损。某种重型卡车在生产纵梁时由于焊接飞溅的焊接电流：实际上是送丝速度与熔化速度平衡的结果。存在，现场一般采用的是铜销堵孔的保护措施，加工人焊接实际生产中当焊丝直径选定时，在小电流区域飞溅率较时一般采用的是弧焊焊接方式是平焊焊接，焊接完成后现场小，大电流区域飞溅率也较小，中间区域的飞溅率最大，由的纵梁焊接飞溅仍然无法避免，焊接飞溅的产生主要影响因于焊接电流实

7、际是送丝速度与熔化速度平衡的结果，现场实素有焊接参数、焊接角度、焊接方向、焊丝伸长长度等影响际验证焊丝直径选定时，同一焊丝电流越大送丝速度越快，因素，因此为解决轴套焊接时产生的飞溅问题就需要针对焊在电流相同的前提下，焊丝越细，送丝速度越快，在实际生产中选择焊接电流时应该首先避开焊接飞溅大的区域，在焊作者简介：曹玲利，就职于陕西重型汽车有限公司。2017年第16期曹玲利等：某重型卡车纵梁轴套焊接飞溅问题研究159丝直径选定的前提下，选择合适的送丝速度，以保证焊接飞根据焊接方向的不同，又有前倾角和后倾角之分，

8、右向焊时溅最小。现场实际生产中板料的厚度确定后，经过工艺现场称为后倾角(如图4)，左向焊时称为前倾角（如图5）。验证：当料厚小于1.5，选择焊丝直径0.8，焊接电流80-120A；在现场实际焊接时发现焊枪垂直时飞溅量最小，倾斜角当料厚在1.5≤T≤4，焊丝直径1.0，焊接电流110-140A，当度越大，飞溅越多，焊枪前倾或者后倾最好不要超过20°，料厚5≤T≤6，焊丝直径1.2，焊接电流150-170V，为解决通过焊接角度的优