注胶成型工艺及其在机床行业中的应用.pdf

《注胶成型工艺及其在机床行业中的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Academic学术注胶成型工艺及其在机床行业中的应用401336重庆机器人有限公司重庆一阎发治摘要：本文介绍了注胶成型工艺及其在机床行业中的应用情况。注胶成型精度可达到微米，可替代传统的铲刮及精加工工艺。采用注胶成型，不仅尺寸控制精确，成形成本低，而且操作方便省时省力，可缩短加工、装配周期，提高生产效率。它可以广泛应用于胡械带造业、光学、印刷设备等多种行业，有着广阔的推广应用前景。l_注胶成型工艺高精度定位工程胶粘剂还具有抗压强度高，的粗糙面上。最后将材料涂得有略微的拱形，1．1．概述承载能力高，耐高温，凝固后支撑功能强等特点。这样当对应

2、面零件固定、压紧其上时，就可以“注胶成型”是机械制造业中出现的一门导轨耐磨涂层成形及修复用工程胶粘剂还具有将多余的混合物从里到外挤出而不会产生气孔。新技术、新工艺，它不同于传统的加工及装配抗水、耐碱水、无机物、人造油、弱酸、汽油(5)紧固成形工艺。“注胶成型”是指将一种液态的工程胶和酒精：成形后具有静摩擦力小，抗冲击；耐磨；最后，将对应件按精度调整时调好的位置粘剂，通过注射、刮涂等工艺手段，注入事先硬度较低，在嵌入异物时可形成有效的保护状(圆锥销或柱销定位)，与涂层零部件对齐，精确定位但未经过精加工的零部件表面(如轴态，以防止划伤导轨；空间

3、稳定性好，几乎不并校调装配精度至要求，紧固连接，凝固后即可。承座的轴承孔、滑板导轨、需刮研的结合面等)，受重载变形的影响，尤其是热变形；减震效果1．3．2．注射法凝固后形成高精度的成型表面。其精度可达到好等特点。注射法适用于喷涂胶。主要工具是注射枪。微米，可以替代传统机械制造中的最后工序一一1．3．注胶成型工艺方法注射法主要步骤如下：精加工工序(磨削或刮研)。注胶层凝固后还选用不同的工程胶粘剂，其工艺方法不同。(1)前期准备可以进行铣削、磨削或刮研等精加工。该技术常用的注胶成型工艺方法有：刮涂法、注射法、注射法涂层厚度取决于所用材料，一般为

4、有如下优点(1)成形精度高，尺寸控制精确。(2)浇注法。三种工艺方法所用的工具、附具及操2mln。涂敷长度≤1000mil时，注入孔要设在中比精加工成本低。(3)可缩短加工、装配周期，作步骤不同。间位置，这样，工程胶粘剂才能均匀分布于注提高生产效率。(4)操作方便，省时、省力。1．3．1．刮涂法入孔的两边。如果工件较长，则需设计多个注国外在60年代就己开始了“注胶成型”工刮涂法适用于高粘性、低流动性刮涂胶。入孔。注入孔相互间隔500mill竖直方向上的艺技术中的研究，并取得成功。该技术最初应主要工具是刮刀。刮涂法主要步骤如下：注入孔位置应尽

5、量低。用于机床行业高精度定位和导轨耐磨涂层成形，(1)前期准备(2)密封现已广泛应用于机械制造、重型机械、印刷设备、首先，清洁零件表面。除去油脂、污物、可采用金属片或是海绵橡胶密封条进行密光学等多种行业。氧化膜和轧制氧化皮。如果要求部件的一个面封。一般采用海绵橡胶密封方式。涂敷前，将国内对该技术的研究起步较晚，且由于发分离，这个面必须粗加工(如粗铣或喷砂加工)；海绵橡胶密封条粘附在需注塑的粗加工面的边达国家对我国制造业进行先进技术封锁，目前对应面须精加工，并用脱模剂进行处理。再用缘，以防工程胶粘剂流出。该技术在国内还没有形成较成熟的工艺方法

6、及圆柱销或圆锥销对两个组件定位。由此，当部(3)定位流程，应用范围还比较小。件分离或重新装配时，仍可恢复成形位置的原将清洗过的待涂工件放在已由脱模剂处理1．2．注胶成型工艺用工程胶粘剂简介始几何精度。过的压模面上，用调整螺钉或其他辅助元件校注胶成型工艺所用的工程胶粘剂呈液态，(2)精度调整正，对准零部件，得到所需装配精度，然后固具有流动性。工程胶粘剂为双组分，即有两种用调整螺钉(拉紧或夹紧螺栓)或其它辅定好。校铰圆锥或圆柱销孔，圆锥销则必须配成分：一种是主胶体，另一种是固化剂。两种助元件(如调整锲)使零部件对准，得到所需好接触，以便以后用户

7、维修时能快速找正。注成分按一定比例混合后才能凝固。凝固时间长要的装配精度。校铰圆锥或圆柱销孔，圆锥销入过程中，要用压板、螺钉等把校平部件固定短取决于温度、固化剂含量多少以及主胶体的则必须配好接触，以便最后成形时既能快速找在原位，从而避免因注射压力而引起错位。类型。根据硬化时间及工艺方法，工程胶粘剂正，又能保证精度。(4)注射用工具的准备大致分为刮涂胶、喷涂胶、喷淋胶三大类。其(3)配制工程胶粘剂注射工具包括：注射枪、500ml或1000ml中刮涂胶的硬化时间最短，喷淋胶硬化时间最首先，把容器内的主体胶充分搅拌均匀并的装胶筒、活塞、螺纹接头及

8、喷嘴等。长。冷却到环境温度。然后，慢慢倒入硬化剂并充根据注入孔的深度确定喷嘴的长度，切除按其在机床行业内的用途，注胶成型工艺分搅拌，使其与主体胶混合均匀。混合好后，多余部分，喷嘴