浅析TPM设备管理模式实践和应用.pdf

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1、Academic学术下，阀杆受到的冲击负荷和侧推力会随间隙的近材料屈服极限。由此可得出结论：此次气阀而气阀间隙过大，是由于长期未按要求定增大而急剧增加，应力分析显示锁夹下边缘及疲劳断裂是由于气阀间隙过大，阀杆受到过大期检查、调整气门间隙，是维护保养不当造成的，阀杆根部正是排气阀的最薄弱处，在气阀间隙的冲击负荷和侧推力，造成阀杆锁夹下边缘处由此带来的教训l十分深刻。达到3．5倍正常值时，阀杆锁夹下缘的应力接异常磨损，致使疲劳源萌生、扩展直至断裂。浅析TPM设备管理模式实践和应用516085东风本田汽车零部件有限公司广东惠州一谢熠摘要：企业的设备管理是企业生产管理的重要内容，对于提高企业的管理水

2、平降低运营费用具有重要作用。TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式在我国还处于推广完善阶段，因此对这一管理模式的应用研究具有重要意义。在这一背景下，本人结合在汽车零部件生产企业自勺工作经验，对TPM设备管理模式在是实际中的应用进行了简要介绍引言使员工养成I1、使工作人员养成遵守规全员参与、自主管理、事前预防以及零事设各是生产型企业固定投资的主要方向，素养遵守规定的障制度的良好习惯：故化是TPM管理的基本理念。这些理念现代生良好习惯I2、增强集体荣誉感是企业组织生产的基础和核心，因此设备管理产企业的安全管理目标是一致的。我厂的具体2．TPM设备管理模式在汽车零配件生产企业是企业生产管理的重要

3、内容，其管理水平的高做法是：首先，开展安全教育、安装安全标志，的应用低会对企业的运营成本产生直接影响，并进一提高广大员工的安全意识。其次是生产现场要2．1建立TPM的推动机构步影响到企业在市场环境下的竞争力。以5s为基础实现所有重要部位的可视化管理。要使TPM管理模式顺利实行，就离不开强1．TPM设备管理模式简介最后，通过对现场主要生产设备安装报警器、有力的推动机构。因此相关企业要成立以主要1．1TPM的含义对危险部位进行涂色警示等措施，提高安全生负责人为首的TPM领导小组，并在企业各层建TPM的英文全称是TotalProductive产水平。立TPM推动机构，真正做到全体员工参与。为Mai

4、ntenance，其中文意思是“全员生产维修”。3．开展TPM给企业带来的变化TPM的开展提供有力的组织保障。其定义为：以提高设备利用率为主要目标，以3．1自主管理方面2．2加强培训，提高人员素质包括维修预防、预防维修、改善维修和事后维首先，开展TPM活动之前主要是清理卫生，人员素质是顺利开展TPM管理又一重要保修等构成的生产维修主要内容，由所有相关人开展TBM活动之后形成了对设备设施的初期清障，因此TPM管理模式顺利实旋并取得成效，员的全体参与和自主的小组活动为保障，使生理。其次，生产过程中被动生产参数以前都是必须要强化人员培训。培训可以采取在职训练产企业的设备损失降到最低的设备管理模式。

5、被动接受，开展TBM活动之后转变为员工主动和离职训练两种基本方式。其中在职训练的主因此，TPM是企业管理体制的一种变革与创新，参与参数基准的制定。再次，通过TPM活动实要通过OJT日志和工作中的点滴教育来进行。通过设备状况的改善、对相关人员的观念和精离职iJi1练包括强制培训和选修培训。培训过程现了生产现场的可视化管理。最后，生产现场神面貌的改进以及现场工作环境的改良等手段，中以及完成后TPM活动小组要及时对培训效果管理逐步实现了有被动执行到自主点检，再到创建出相对宽松的工作氛围，并提高企业设备自主管理的巨大转变。进行评价，并将评定结果进行展示，以提高员的管理水平。工的培训积极性，提高员工的

6、素质。3．2预防维修方面1．2TPM的基石2．3积极开展自主管理首先，开展TBM活动实现了生产设备的预要成功推行TPM设备管理模式，就首先要实现自主管理是TPM管理模式重要特征，防维修为主的维修方式，使设备事故率基本为了解TPM的基石“5S”，“5S”指的是生产现零，同时基本排除了设备劣化，因此设备维护自主管理是彻底消灭浪费、提高TPM管理水平场管理的五个基本环节，分别是整理、整顿、的过程。为了使自主管理活动顺利开展并取得费用以及由于设备故障造成的生产损失大为降清扫、清洁、素养，由于其首个字母均为⋯S’实效，我厂对广大员工进行了宣传和指导，在低，设备劣化造成的损失基本排除，生产效能因此统称“

7、5S”。其内涵和作用如表1所示。大为提高。其次，通过对生产设备的专业维修此基础上按照查找问题、分析问题、制定基准书、表l5s的内涵及作用总点检的方式来进行。保养内容的延伸，不仅丰富了维修制度的内容，名称含义目的同时也增强了职工的专业维修意识，认识到设2．4强化职责，切实推行预防维护消除生产区l、节省工作空间；备的日常维护与管理是设备维护保养的重要组整理域内的无关2、防止用错，传错：专业维修是设备管理的重要内容