浅析抽油杆柱疲劳失效的热处理因素.pdf

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1、学术三．PLC处理距离。这个距离大概在一0．010。+0．010之间，四．总结如果我们直接通过FO．6这个信号控制机床并且，因为执行元件完成动作的时间，不能确采用上述方法中的任意一种都可以降低重制动装置的话，这个过程其实存在延时，当我保次次相同，所有下落的距离波动会比较大。力轴的下落距离，如果采用两种或者两种以上，们按下机床急停按键，急停信号通过PLC传递如果不使用重力轴提升功能，重力轴只会下落，可以把下落距离降低到一个很低的程度，大约给G8．4以后，经过一个时间，反应存FO．6状下落距离范围在一0．010～0．在正负0．002左右。并且，从成本方面考虑，

2、态的变化上，然后制动装置才会锁紧。如果我们在制动装置控制信号回路中增加对原有设备的调整，只需要将原有的急停继电从动作分析中我们可以发现，急停开关按急停信号G8．4或者是x8．4，这个时候，如果人器更换为4个开点4个闭点的规格就可以满足下到机械制动装置实际动作也有一个时间差，为按下急停按键，制动控制装置立即动作，就需要。这个时间内，机床重力轴会下落或者提升一个可以最大限度的缩小下落距离。浅析抽油杆柱疲劳失效的热处理因素渤海石油装备(天津)新世纪机械制造有限公司一胡博＼周洋＼伏林钧摘要：抽油杆是石油开采三抽设备中不可或缺的关键部件，故其作用不容忽视，数量更是与

3、日俱增。但在实际应用中，往往因抽油杆柱发生断脱而影响石油开采效率和效益，其中热处理质量对其疲劳失效有着较大影响。对此，本文对抽；因素进行了分析，并就其控制措施进行了探讨。2／3的抽油杆截面均为断裂区，且其中结晶状的由上可知，抽油杆柱的疲劳失效与热处理在石油开采过程中，抽油杆时常会因失效剪切唇和放射区较为明显，但并未观测到纤维因素关系较大，概括的讲，主要是因热处理过而影响作业进度，增加经济损失，其中疲劳、区，故该材料具有较差的韧性，并受到了较大程中的过热现象对材料的晶粒分布产生了影响，腐蚀、磨损是失效的常见形式。因此为进一步的疲劳应力[1]。随后经特殊处理后

4、，对其微观以致于弱化了杆柱的塑性和韧性，导致其外螺提高石油生产效率，改善提取原油的商效性，形貌也作了认真观察和分析，结果发现，其裂纹根部由于应力相对集中而产生疲劳裂纹，并并减少不必要的资金支出，就必须对抽油杆柱纹起源、扩展区以及断裂区均较为平整，而断经快速扩展后发生了准脆性疲劳断裂失效。疲劳失效的原因加以分析，尤其是其热处理因裂机理主要为混合断裂机构，且伴有准解理的2．抽油杆柱疲劳失效控制方法分析素，以此寻求有效措施实现抽油杆的高效耐用，二次裂纹花样，由此可以判断，其的形成与氢脆、2．1．规范热处理工艺进而促进石油开采稳步进行。淬火不佳或回火过热有关，进而

5、导致钢的韧性鉴于抽油杆柱的热处理工艺对其材料性能1．抽油杆柱疲劳失效的热处理因素和塑性降低，而脆性得到了增强；同时位于螺影响较大，故应基于完善的热处理制度规范工为了解热处理因素对抽油杆柱疲劳失效的纹根部的裂纹，应该是由过热导致的，如此一艺操作，以免因热处理不当降低抽油杆柱的塑作用机理，在此以某采油厂的抽油杆断杆为例，来，其会明显降低材料性能，并缩短其使用寿性、韧性和使用寿命[2]。通常调质钢在完成热结合其断裂部位、服役期限、循环周次以及生命，若遇到动荷载，其影响会更为凸显。同时加工后，必须借助预备热处理工艺降低其硬度，产泵型、动液面高、冲程长度、下泵深度、

6、抽在对抽油杆断裂位置截取了合适的金相试样(见以消除组织缺陷，便于切削加工：然后需要进油杆柱等级、数量等相关情况，作了如下探究：图2)，经显微镜观察后发现，其组织相对粗大，行的是淬火与高温回火等最终热处理工艺，通1．1．对断杆荷载强度的分析为正火态的铁素体与珠光体，故韧性较差。此常为防止出现热处理缺陷，往往要求淬火具有有时抽油杆柱承受荷载不对称也会致使其外还在其硬度检测中得知，该抽油杆内外具有较慢的冷却速度，若其强度较高，则建议采用出现疲劳失效，因此为进一步验证热处理因素不均匀的硬度。温度较低的回火处理工艺。如在对40Or合金钢对抽油杆柱疲劳失效的影响，有必

7、要对其荷载进行热处理时，通常需要参考下述规范标准，强度进行分析。即根据公式尸口=只++和退火工艺需要采用随炉冷却方式，加热温度和=一PD计算其最大荷载和最小荷载，其保温时间适宜控制在850℃和120mim左右；正中P。、Pl、昂分别代表液柱荷载、杆柱荷载和动火工艺需要采用空冷方式，加热温度和保温时荷载，代入相关数据后得到其最大应力和最小间适宜控制在850℃和120mim左右；淬火工艺应力分别为156．9和40．5(MPa)，最后得知应需要采用油冷方式，加热温度和保温时间适宜力幅在允许范围内，故其其设计强度与相关要控制在850~C和80mim左右；而回火工艺

8、则有低求相符。温、中温和高温之分，虽均采用空冷方式，但1．2．对断