焊接用钢H08A盘条生产实践.pdf

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1、第24卷增刊矿冶Vo1．24，Suppl2015年I1月MINING＆METALLURGYNovember2015文章编号：1005·7854I2015)S0-0255-03焊接用钢H08A盘条生产实践王万宏戈春刚方琳(包钢钢联股份有限公司长材厂，内蒙古包头014030)摘要：介绍了H08A首次试制工艺、试制后发往用户的使用情况，为进一步满足用户的需求，解决产品使用中出现的问题，对产品生产工艺进行优化，工艺优化后，产品获得用户的青睐。关键词：H08A；冶炼工艺；化学成分；控冷工艺；工艺优化中图分类号：TG42

2、文献标志码：Adoi：10．3969／j．issn．1005-7854．2015．z1．065H08&盘条用于制备THJ422钛型焊条的焊芯，户。根据产品跟踪使用情况及用户提出的具体问THJ422钛型焊条用于焊接较重要的低碳钢结构和题，进一步优化了H08A焊丝钢盘条的生产工艺，进强度等级低的低合金钢结构，交直流两用，可进行全行二次试制。工艺调整后的产品获得用户的认可和位置焊接。H08A作为焊条钢的原材料，需拉拔加青睐。工，因此要求有较低的强度及较好的延伸性。含碳1H08A化学成分及力学性能要求量低有良好的机械

3、性能并且有利于维持优良焊接工艺性能⋯。化学成分的控制直接影响焊条的焊接性H08A焊条钢属于优质低碳低硅钢，特别是si能，因此成分控制较为严格，盘条化学成分需均匀稳的成分控制有一定的难度，H08A焊丝钢盘条的化定。为了获得良好的性能，需要严格控制冶炼、连铸、学成分按“GB／T3429-2002”执行见表1。在“GB／轧制和控冷等工艺过程，以得到化学成分均匀、组织T3429-2002”焊接用钢盘条中无焊接用盘条力学状态良好、表面质量优良、通条性能稳定的盘条。性能要求的规定，需由供需双方协商确定，用户给出6．5IT

4、lm规格H08A首次试制成功，发往用H08A焊丝钢盘条的力学性能参考范围见表2。表1GB／T3429—2002中H08A焊丝钢盘条的化学成分要求to／％表2H08A焊丝钢盘条的力学性能参考成品线材。2．1冶炼工艺冶炼过程控制难点在于脱氧，焊条钢属于优质低碳低硅钢，由表1看出，为确保钢的焊接性能，要2HO8A试制求钢中∞；≤0．03％，这就使得转炉钢水的含氧量比较高，为后续脱氧造成困难。氧脱得太低，钢水流动生产工艺流程：高炉铁水一铁水预处理一转炉性变差，容易造成连铸过程中钢水絮流，影响连铸生顶底复吹冶炼一LF炉

5、外精炼一小方坯连铸产；但如果脱氧不充分，又容易使铸坯产生气泡，造(150mmx150mm)一钢坯加热一高压水除鳞一粗成废品，因此吹氩控制非常重要。轧轧制一飞剪一中轧轧制一卡断剪一预精轧轧制一冶炼过程严格冶炼装入量，稳定出钢量，保证净控冷水箱一精轧轧制一控冷水箱一吐丝_÷斯太尔摩空，保证就位成份稳定。转炉采用高拉补吹操作，点冷却_集卷一修剪一取样检验收集打捆称重-÷吹时要求深枪、大流量，点吹一次后出钢碳成份具备作者简介：王万宏，硕士，高级工程师，金属材料及热处理专业。出钢要求。渣料加入量参考低碳钢加料规定。出钢

6、前必须堵黏土塞、必须挡渣，减少下渣量。严格控制王万宏等：焊接用钢H08A盘条生产实践’257‘作业率。另外用户表示焊芯表面含油物在焊接时，各项性能达到预期。可能会形成气孑L，影响焊接性能。4．1化学成分调整目标成分调整，C成分控制在0．04％～0．07％；4工艺优化Mn成分在0．40％～0．50％之间；Si低于0．03％；P，S根据产品使用情况跟踪及用户反映的问题对工成分低于0．02％；Cr，Ni，Cu成分各低于0．02％。表艺进行调整和优化，工艺调整后，二次试制，产品的现出的焊接性能较好。实际成分控制如表7

7、所示。表7化学成分／％4．2控冷工艺的调整和氧化铁皮不易去除的问题得到解决。产品和产品盘条出现红锈的原因在于氧化铁皮中的FeO服务受到用户的肯定和认可。含量较高，可通过提高吐丝温度，提高盘条氧化铁皮表9熔敷金属力学性能检验中的FeO含量，降低Fe：O，含量，从而减轻盘条表面红锈¨。终轧温度低，氧化铁皮薄不易去除，除鳞效果不好盘条表面会残存氧化铁皮，损伤模具。温度越高，生成氧化铁皮越厚，温度过高金属收得率将降低。提高吐丝温度还可降低抗拉强度解决使用中盘条拉拔过程偏硬的问题。6结论综上，可将吐丝温度适度提高，解决

8、用户实际使根据首次试制产品的使用情况跟踪及用户反馈用时反映出的实际问题。其它控冷工艺参数不变，的问题，调整盘条化学成分和优化控冷工艺，化学成吐丝温度调整为930—950oC。分控制按C成分低于0．1％；Mn成分在0．40％～4．3力学性能检验0．50％；Si成分低于0．03％；P，S成分低于0．02％；抗拉强度比上一次有所降低，达到预期，各项指Cr，Ni，Cu成分各低于0．02％控制；控冷工艺按开轧