用锌灰替代锌粉或氧化锌水解沉铟的生产实践.pdf

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1、第31卷第1期有色矿冶Vo1．31．№12015年O2月N0N—FERR0USMININGANDMETALLURGYFebruary2015文章编号：1007—967X(2015)01—28—03用锌灰替代锌粉或氧化锌水解沉铟的生产实践李良东(中冶葫芦岛有色金属集团有限公司，辽宁葫芦岛125003)摘要：本文论述了使用锌灰替代锌粉或氧化锌沉铟的生产实践，通过对铟渣含铟品位、铟的回收率、沉铟后液杂质含量等的对比，说明锌灰沉铟具有铟渣含铟品位高、铟回收率高、成本低等特点；同时也指出了沉铟后液含氯离子偏高的缺点；所以利用锌灰替代锌粉或氧化

2、锌沉铟是可行的。关键词：锌灰；沉铟；替代；锌粉；氧化锌中图分类号：TF843．1文献标识码：A(2)1概述3In2O+3H2O一2In(oH)3+4In(3)在锌焙砂常规浸出工艺流程中，铟富集在酸性表1金属离子水解pH值浸出渣中。将浸出渣进行回转窑烟化以回收其中的锌时，铟等有价金属随锌一道挥发进入所收集的氧化锌中，为了回收其中的铟，将氧化锌进行热酸浸出，铟进入浸出液中。在氧化锌酸浸上清液中富集3锌灰沉铟生产实践铟，最早用锌粉置换法得到铟的富集物，后来某公司将含铟硫酸锌溶液加热至65℃以上，加入ZnO采用挥发窑氧化锌水解沉淀工艺替代锌

3、粉置换工粉，当反应液pH值达到4．5时，停止加入ZnO粉，艺，即在一定反应条件下，在含铟硫酸锌溶液中加人继续反应1h后，停止搅拌，对反应液进行液固分挥发窑氧化锌，对反应液进行液固分离，产出铟渣，离，得到铟渣。铟渣转移进入下道工序进一步提取再从铟渣中进一步提取铟。为进一步提高经济效铟，最终得99．993的铟锭。益，该公司于2014年利用副产品锌灰替代氧化锌，3．1工艺流程沉积氧化锌酸浸液中的铟，效果较好，铟的回收率较通过对工艺和生产实践的研究，变动了沉铟工高，铟渣品位高，成本较低，取得了一定的经济效益。艺流程。2应用原理3．1．1工艺

4、变动前工艺流程图2．1锌粉置换工艺变动前工艺流程见图1。置换是利用金属的电极电位不同，利用电位较负的金属从溶液中将电位较正的金属离子置换沉淀出来，达到分离杂质富集铟的目的。Zn的标准电位Zn抖／Zn：一0．756In的标准电位In／In：一0．341主要反应为：2In+3Zn=2In+3Zn抖(1)2．2水解沉淀提镏水解是不同金属离子在不同浓度条件下，水解产生氢氧化物沉淀的pH不同。金属离子水解pH图1工艺变动前工艺流程图值见表1。3．1．2工艺变动后工艺流程图主要反应为：工艺变动后工艺流程见图2。*收稿日期：2014一O4—28作

5、者简介：李良东(1968)，男，大学本科，高级工程师，现从事有色金属冶炼技术管理相关工作。第1期李良东：用锌灰替代锌粉或氧化锌水解沉铟的生产实践29从表3中数据可以看出：2014年前后使用氧化锌酸上清主要成分变化不大。用锌灰、氧化锌或锌粉沉积酸浸上清液中的铟，通过调节加入量，使pH手琶值为4．5，沉积后液中的含铟极低，铟几乎全部进入铟渣，铟渣含铟可富集到1．5～2，可以满足做渣流燃一一茛一匝圃为下道工序继续提取铟的原料要求。沉铟渣3．3．3调pH值使用锌灰、锌粉、氧化锌主要成分提铟公司生产热镀用合金锭时产出副产品锌灰与锌图2工艺变动

6、后工艺流程图粉、氧化锌，其主要成分见表4。变动后的工艺流程是：将氧化锌加废液进行中表4锌灰、锌粉、氧化锌的主要成分浸后，进入浓密机进行液固分离，液体回主系统，底流渣进入一次酸浸罐，加硫酸进行一次酸浸，酸浸后进行液固分离，底流渣再进行二次酸浸；一次酸浸上清液进入沉铟罐，温度控制在65℃以上时，加入锌灰，调整pH值到4．5，停止加入锌灰，继续反应1h锌灰中的锌经过实际化验分析，以单质形态存后，停止搅拌，对反应液进行液固分离，即得到铟渣。在的约占2O左右，以化合物形态存在的约占与变动后不同的是，变动前在沉铟罐中加入的是锌8O。在生产应用中

7、反应(1)(2)(3)可同时发生。粉或硫化钠与氧化锌，加硫化钠的目的是为了还原锌粉含杂质较低；氧化锌含杂质较高；锌灰含杂质除Fe计，以减少Fe计水解对铟渣品位产生的影响；变氯根外，其它杂质均不高；为进一步提高经济效益，动后取消硫化钠的加入，是因为锌灰中含有明锌具充分回收利用副产品锌灰，可替代氧化锌粉，富集酸有还原性，可取代硫化钠的作用。浸液中的铟。3．2工艺指标及反应条件4锌灰与锌粉及氧化锌沉铟得铟渣成氧化锌酸上清含铟：1g／L以上；分对比沉铟温度：65～8O℃；终点pH值：4．5；为了比较使用锌灰沉铟得铟渣与锌粉及氧化锌反应时间：

8、1．5h。沉铟得铟渣成分，现将该厂使用锌粉、氧化锌沉铟得3．3使用原料成分对比铟渣，与使用锌灰沉铟得铟渣进行对比。3．3．1浸出氧化锌主要成分表5使用锌灰与使用锌粉、氧化锌沉铟得2014年前后使用浸出氧化锌的主要成分见表2。铟渣成分对