IE工业工程实战训练教程.ppt

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1、1.IE职能与组织设计1.1IE知识概要1.1.1IE的发展史1.1.2.1传统IE的范畴-时间研究1.1.2.2工程分析1.1.2.3动作研究1.1.2.4作业分析1.1.2.5搬运与布局1.2IE职能组织与IE效率1.2.1现代工厂组织1.2.1.1生产部职能1.2.1.1.1生产执行1.2.1.1.2生产监控。1.2.1.1.3生产质量监控1.2.1.1.4生产数据分析1.2.1.1.5生产部与IE效率改善1.2.1.2品质部职能-工作范畴健全的品质体系品质管理与IE效率改善1.2.1.3PMC部职能--计划物控工作PMC与IE效率改善1.2.1.4设备部

2、职能—工作设备部与IE效率改善2.时间研究及标准化作业2.1时间研究方法与技巧2.1.1时间研究的目的2.1.1.1生产效率改善分析的依据2.1.1.2作业者技能评价2.1.2时间研究的层次2.1.3时间研究的方法2.1.3.1秒表法-测时对象2.1.3.1.1动作单元分解2.1.3.1.2数据分析2.1.3.1.3测时次数2.1.3.2预设时间法(PTS)—种类MOD法—简介MOD法—基本图MOD法—补充符号2.1.4标准时间设定2.1.5时间评比2.2标准化作业实施2.2.1标准化作业的目的2.2.2工艺流程标准化2.2.3工序标准化2.2.4作业标准化2.

3、2.5环境标准化2.2.6动作标准化3.IE效率改善技巧3.IE效率改善手法3.1手法一：消除动作浪费:定义3.1.2.1典型的动作浪费：走动3.1.2.2典型的动作浪费：转身3.1.2.3典型的动作浪费：眼手分离3.1.2.4典型的动作浪费：思考3.1.2.5典型的动作浪费：单手3.1.3动作经济性原则3.2手法二：改善作业瓶颈3.2.1提高瓶颈制程产能3.2.2平衡率计算方法3.2.3IE手法：ECRS3.2.4瓶颈的形成原因：1工艺瓶颈3.2.4.2不熟练的员工3.2.4.3生产作业异常3.2.4.4员工情绪异常3.2.4.5产线人手不足3.3手法三：减少

4、生产异常：定义3.3.1异常损失3.3.2异常管理1数据收集3.3.2.2数据分析3.3.2.2落实责任3.4手法四：提高基层管理能力3.5手法五：自动化3.6手法六：人机分析4.设备效率及SMED（快速换线）4.1整体设备效率（OEE）4.1.1OEE的6项主要损失4.1.2OEE的计算方法4.1.3OEE的损失鉴别（目的是改善）4.2快速换线（SMED）4.2.1SMED六大步骤4.2.1.1描述当前流程（步骤、时间）4.2.1.2转化为外部活动4.2.1.3识别同步作业4.2.1.4内外活动流畅化4.2.1.5减少内部活动时间4.2.1.6文件（SOP）标

5、准化过程5.单元化生产布局5.1生产线设计原理5.1.1产线设计典型浪费5.2.1产线设计六原则：流程顺畅原则5.2.2物流通畅原则5.2.3搬运最少原则5.2.4动作增值原则5.2.5作业负荷均衡原则5.2.6安全生产原则5.3单元化布局特点5.3.1单元线种类5.3.2价值流图（VSM）5.4单元化生产布局设计方法5.4.1直线型布局5.4.2U型布局5.4.3Y型布局5.4.4复合型布局5.5工作站设计.1生产线形式5.5.2工作台设计5.5.3工装料架设计5.6物流设计6.IE改善项目管理技巧6.1.1如何做好项目的策划改善项目的确立6.1.2改善项目团

6、队组建6.1.3制定阶段性计划6.2.1高效的项目团队管理提升影响力6.2.2借力管理6.2.3绩效管理6.2.4制度化管理7.成功沟通的方法