车工工艺与技能训练课程.ppt

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1、练就一流技能，赢得精彩人生！把握机遇，开启美好未来！下页《车工工艺与技能训练》——转动小滑板车圆锥主讲人：朱辉退出下页圆锥体的应用：顶尖钻头因锥面配合紧密，拆装方便，多次拆装后仍能保持精确的对中性，因此被广泛应用于要求定位准确，能传递一定转矩和经常拆卸的配合件上。外圆锥退出下页上页一、课题引入——通过了解圆锥体的应用引入目录铣刀柄圆锥体的应用（动画演示）：退出下页上页一、课题引入——通过了解圆锥体的应用引入目录退出下页上页思考前面我们给台阶轴倒角时，采用将方刀架转动45º角的方法，这给我们即将学习锥体加工带来什么启示？外圆锥二、引入任务目录退

2、出下页上页锥面的加工方法能否参考上一任务中倒角的方法？思考方刀架案例1：案例2：案例3：案例4：目录转动大滑板能否加工出锥面？摇动方刀架转动小滑板能否加工出锥面？摇动方刀架转动摇动小滑板转动大滑板能否加工出锥面？摇动小滑板转动小滑板能否加工出锥面？摇动将方刀架转动a/2角度后摇动大滑板请注意观察刀尖运动轨迹退出下页返回大滑板大拖板小滑板中滑板案例1操作演示目录方刀架转动大滑板能否加工出锥面？摇动大滑板大拖板中滑板将方刀架转动a/2角度后摇动小滑板请注意观察刀尖运动轨迹案例2退出下页返回小滑板操作演示目录小滑板能否加工出锥面？方刀架转动摇动将小

3、滑板转动a/2角度后摇动大滑板请注意观察刀尖运动轨迹退出下页返回大滑板大拖板中滑板小滑板案例3操作演示目录小滑板转动大滑板能否加工出锥面？摇动大滑板大拖板中滑板将小滑板转动a/2角度后摇动小滑板请注意观察刀尖运动轨迹退出下页返回小滑板案例4操作演示目录小滑板转动小滑板能否加工出锥面？摇动小滑板将小滑板转动圆锥角的一半a/2后，摇动小滑板就可以加工出锥体。退出下页上页从以上案例1~4分析可知：目录三、告知1、本次课学习内容：转动小滑板车圆锥的方法。2、本次课学习目标：（1）会用转动小滑板法车圆锥（2）掌握小滑板转动角度的计算（3）掌握转动小滑板

4、车圆锥的方法和步骤退出下页上页目录DD-ddLC1、锥度的概念：2、锥体小端直径及小滑板转动角度的计算：锥度是两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径差与该两截面间的轴向距离之比，用C表示。C=(D-d)/L上式中：α——圆锥角；D——圆锥大端直径；d——圆锥小端直径；L——锥体长度；C——圆锥体的锥度α/2——圆锥半角（即小滑板转动的角度）。退出下页上页目录本节课重点四、相关工艺知识α/2退出下页上页目录练习：小滑板转动角度近似计算例：如右图所示，试计算圆锥小端直径d及小滑板转动角度α/2。解：已知圆锥大端直径D=40，锥长L=35，锥度C=1/5，

5、根据公式得：d=D-C×L=40-（1/5）×35=33α/2=常数×C=28.7º×1/5=5.74º=5º44’退出下页上页目录近似公式常数取值范围退出下页上页目录熟记：常用锥度时小滑板转动角度3、转动小滑板车圆锥的方法和步骤：①根据给定尺寸，先计算出锥度小端直径d和圆锥半角α/2；②装夹工件、刀具。用三爪自动定心卡盘装夹∮50外圆，伸出长度约为45mm，并校正工件；将硬质合金外圆粗车刀、精车刀装夹于刀架上，并严格对准工件的旋转中心。③粗、精车外圆、端面。到尺寸∮40×45。退出下页上页装夹工件、对刀视频目录本节课重点粗、精车外圆、端面视

6、频3、转动小滑板车圆锥的方法和步骤：④调整小滑板镶条（松紧合适），并调整好小滑板行程以适合车削；松开前后螺母，逆时针转动小滑板一个角度α/2==5º44’，应略大于5º44’，在5º44’—6º之间并锁紧螺母。⑤对刀。利用大溜板和中溜板将锥体长度L=35mm用刀具刻痕。⑥粗车圆锥体，匀速转动小滑板手柄加工外圆锥长度L到25mm。将角度尺调整至5º44’，锥测量边要过中心线透光检验锥度，切削并调整，直至锥度合适。退出下页上页调整小滑板镶条视频目录本节课重点控制锥体长度视频粗车、检测调整视频⑦精车圆锥面，检查、检验并卸下工件。精车、检验视频转动小

7、滑板角度视频略大于a/2若小滑板转动角度不精确（略大或略小），加工结果会怎样？DdLa退出下页圆锥大端直径D会被车大。结论：上页播放动画难点解析：DLda播放动画圆锥大端直径D会被车小。结论：粗车时小滑板转动的角度应略大于a/2，逐步找正。操作谨记：小滑板β小滑板β略小于a/2目录五、归纳小结1、转动小滑板法车圆锥的特点：只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制；因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。退出下页上页目录DD-ddLC角度调整范围大，可车削各种角度的圆锥；能车内、外圆锥，并能车出整锥体和圆锥孔；操作简便。优点缺点②小

8、滑板不宜过松，应两手握小滑板手柄并均匀移动小滑板，以防工件表面车削痕迹粗细不一；③粗车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，一般稍大于圆锥半角（α/2），然后逐步找正，