1、炼油化工常用机械密封冲洗方案1 泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。1.4.3 方案211.4.3.1 原理简述Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所： l 清洁的、中温、且凝点较低流体。1.4.3.2 流程说明将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以
2、上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。1.4.3.3 投用前的准备工作 l 拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。 l 冲洗管路上孔板安装正确。 冷却器冷却水管线冲洗干净。l 用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。l l 检查完毕后，灌泵，方可启泵。1.4.3.4 操作步骤 l 投用密封冷却器
3、，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。 l 检查密封的泄漏、发热情况。一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。 检查冲洗液冷后温度是否过高。l l 运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。1.4.3.5 停车 密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。1.4.3.6 注意事项 启泵前，先投用密封系统。l l 正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。1.4.4 方案231.4.4.1 原理简述Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密
4、封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。Plan23机械密封冲洗系统通常使用在下列场所： l 温度大于250℃的热烃介质。 炉给水和超过80℃热水。l l 清洁、非结晶流体。1.4.4.2 流程说明工艺介质从密封腔通过泵送环泵送进入冷却器冷却后，再返回到密封腔中的密封端面处。冲洗线上不
5、设切断阀门。其作用主要表现在三个方面：一是采用循环冷却，所需的冷却面积较小；二是改善密封端面液膜性能；三是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低。1.4.4.3 投用前的准备工作 l 拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。 l 冷却器冷却水管线冲洗干净。 检查机械密封的辅助装置、冲洗线管路、冷却器安装正确，冷却器标高符合要求。l l 检查完毕后，冷却器放空关闭。 用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。l l 检查完毕后，灌泵，投用冷
6、却水后，方可启泵。1.4.4.4 操作步骤 冲洗液排污和低点排凝等阀门关闭。l l 密封罐冷却水投用，通过视镜确信处于流动状态。 灌泵，即可启泵，检查密封等泄漏状况，密封液高点放空，气体排净后关闭。l l 经运转考验后即可转入操作条件下的正常运转，密封即正常投用。1.4.4.5 停车 密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。1.4.4.6 注意事项 启泵前，先投用密封系统。l l 正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。1.4.5 方案321.4.5.1 原理简述P
7、lan32机械密封冲洗系统适用于含固体颗粒或污染物的场合中，适当、清洁、冷却的外部冲洗液可以大大改善密封环境，起到降低密封腔的工作温度、提高密封腔的工作压力。在真空装置中还可以通过提供冲洗来阻止空气通过密封面进入。Plan32机械密封冲洗系统通常使用在下列场所： l 脏的流体、纸浆等。 高温场所。l l 易结晶或易氧化流体。1.4.5.2 流程说明密封系统是将外部来的温度较低的工艺介质直接注入密封腔，对密封断端面进行冲洗、冷却，冲洗线上设有切断阀门和单向阀。其作用主要表现在三个方面：一是带走密封腔室的热量；二是隔离泵送
8、介质；三是增加密封腔室压力、降低蒸汽压。1.4.5.3 投用前的准备工作 l 用干净的风或低压蒸汽吹扫过滤器前的封油系统管线。 l 拆
