喷漆车间局部排风设计与污染物处理

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1、喷漆车间局部排风设计与污染物处理-绿色环保论文导读：本文就是针对具体的工程实例，对局部排风的效果，及污染物的控制方式进行进一步探讨。设计中通风量主要来自局部排风罩，三条生产线风量大致相等，考虑经济因素，地上部分矩形镀锌钢板风道设计为风速υ=5.56m/s，风道尺寸320×250mm。关键词：局部排风，局部排风罩，污染物处理　　1．通风方式概述　　工业厂房由于某些工艺流程和设备等原因，在生产过程中不可避免地会产生大量的烟尘、水汽、散发出大量余热或有毒污染物，会造成工厂员工的舒适感下降，更甚者会给人类身体带来伤害。工业通风系统的基本目的是防止员工过度暴露于有

2、毒或有刺激性污染物的工作环境中。所以对工作环境中污染物的控制是必要的，尤其是在会产生大量对人造成严重伤害的污染物车间。　　改善工厂内部空气质量，在工业通风系统上主要运用的方式有：局部通风和全面（稀释）通风。局部通风是目前公认的最有效的并被广泛采用的排除污染物的方法，已成为工业通风的发展趋势。本文就是针对具体的工程实例，对局部排风的效果，及污染物的控制方式进行进一步探讨。　　2．设计实例　　2.1方案的确立　　依据陕西某公司提出的设计要求：对其输油管道喷漆机和喷码机厂房进行通风系统设计，以排除厂房喷漆过程中的空气污染，改善工作环境。原有的自然通风效果差，不

3、能满足工业环境的要求。本设计针对三条输油管喷漆生产线、喷漆机和喷码机的局部通风系统及有机气体净化进行设计，由于工艺设备的设置限制，三条生产线分别独立设计。　　工业通风需要考虑在不影响生产工艺操作的前提下，既要保证有害物全部排除，还要考虑风速对生产质量的影响。在喷漆机和喷码机的局部通风系统中，为工作区提供最小的不影响生产工艺的风速，同时保证通风管道布置尽量少占空间，不破坏厂房结构，不影响工人正常的操作，通风管道尽量布置于地下。同时满足环保及行业有关规范、规定的要求。　　2.2局部排风系统　　结合实际情况，由于工厂静音及工艺要求，要对风速进行控制。喷漆机、喷

4、码机上集气罩控制风速为0.25m/s，地上风管控制风速为5～6m/s，地下风管控制风速为7～8m/s。　　2.2.1密闭罩的设计　　密闭罩是用来捕集有害物的。它的性能对局部排风系统的技术经济指标有直接影响。性能良好的密闭罩，只要较小的风量就可以获得良好的工作效果。　　设计中一号、二号线密闭罩，下口面积A=1.482m2,吸入速度υ=0.25m/s,安全系数β=1.15，通风量Q=3600*A*υ*β=1534.13m3/h。三号线密闭罩，下口面积A=1.519m2,吸入速度υ=0.25m/s,安全系数β=1.15，通风量Q=1572.17m3/h　2.2

5、.2通风管道的设计　　通风管道把系统中的各种设备或部件连成了一个整体。合理选定风管中的气体流速，管路力求短、直，对提高系统的经济性有很大帮助。设计中通风量主要来自局部排风罩，三条生产线风量大致相等，考虑经济因素，地上部分矩形镀锌钢板风道设计为风速υ=5.56m/s，风道尺寸320×250mm。风量调节阀采用钢板制作。地下水泥风道设计风速υ=7.11m/s，风道尺寸250×250mm。地下混凝土风道每20~25m应设置一道伸缩缝，缝宽20~40mm，缝内用沥青填实，缝外用V形铁皮及卷材密封。地下风道的采用，有效地利用了厂房空间，不会对工人的正常工作生产产生

6、影响。　2.2.3净化设备　　为了防止大气污染，当排出空气中的有害物超过排放标准时，必须用净化设备处理，达到排放标准后，排入大气。　　喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。被污染空气中的漆雾的收集和分离，是对提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放标准要求的前提。　　油漆类喷涂废气，主要由两部分组成，液态的漆雾和含VOC的喷漆废气。对于液态漆雾，采用喷淋等湿法除尘，均有一定效果；但对不溶水的VOC，常见的处理方式有活性炭吸附处理和催化燃烧处理。　　活性炭吸附处理的主要问题在于活性炭易于饱和，同时由于活性炭阻力较大，

7、需要压头较高的风机，能耗大。活性炭的再生可分为两类：脱附和吸附。所谓脱附，是改变活性炭的环境至吸附质容易脱离状态的操作。一般有以下3种情况：①降低压力或者浓度；②提高温度；③使用化学药品。有时不能通过脱附再生。因此，通常使用分解的方法进行再生。方法有：①用氧化性气体进行氧化分解；②高温液相氧化分解；③用氧化剂进行液相氧化分解；④微生物分解；⑤电化学分解。按每1000克活性炭处理50吨水计算，一座日产5万吨的水厂日消耗活性炭1.0吨，每吨炭价格按8000元计算，活性炭的成本为0.16元／立方米。如能将活性炭再生使用，1吨活性炭再生费用按2000元计，每次再

8、生后添加10%的新炭，每吨活性炭再生2~3次，每吨水用活性炭的单项成本在0.1元