塑胶模具设计过程讲解.ppt

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1、1模具设计过程讲解课程内容：模具设计之流程图模具设计需具备之基础知识模具设计之前期前期评估检讨模具设计之公差调整模具设计之脱模斜度设计3D分模组立图和零件图设计（2D设计）2模具设计流程图模具设计流程图客户图档模具评估报价开模报告制作产品打合（检讨）客户确认开模资料并变更图档模具设计客户提供正式图档模具设计审核模具出图加工说明：1：客户传产品图档给模具厂评估并报价，客户同意后进入模具设计前期流程。2：根据客户产品图档制作开模报告，包括缩水率、浇口位置、分模线、模具机构、顶针分布、产品问题点及解决方案等。开模报告传给客户，并约定产品打合日期。3：产品打合检讨过程，根据开模报告及客户要求，检讨

2、确定产品优化方案和开模方案。检讨完成后，由客户变更产品，模具厂更新开模报告，并传给对方，再次确认。4：以上产品及开模方案确定后，客户传最终开模图档给模具厂，模具厂安排设计师按开模报告之要求进行模具设计，模具设计完成后由主管审图，审核后图面下发加工单位进行模具加工（备注：以上流程，不同之客户及模具厂，流程也会有差异。）3模具设计需具备之基础知识模具设计需具备之基础知识机械制图知识，需有基本的识图能力了解形位公差方面知识会基本的电脑操作UG或PRO/E等3D设计软件Autocad绘图软件(2D软件）4模具设计之前期评估检讨确认产品是否可以开模、是否有成形不良处？需向客户提出变更建议。根据客户要

3、求之塑材，确定合适的缩水率。根据产品外观及结构要求，确定取数，设定进浇方式和浇口数量、浇口位置。（很多客户要求做模流分析）依据产品之结构，确定分模线（PL)位置。外观件分模线一般不能影响外观，内构件尽量简化PL。根据产品结构，排布合理的顶针位置。模具设计之前期评估检讨5模具设计之公差调整进行模具设计前，需审查客户产品图，对需要调整公差的尺寸，要进行公差调整，如下所述：尺寸之单向公差，一般需调整公差。尺寸公差带较偏小时，一般要需调整公差（视尺寸之大小而定）。公差调整之原则：“往可型修方向调整”备注：本章结合客户产品图讲解模具设计之公差调整6模具设计之脱模斜度模具设计时，产品需设计脱模斜度，否

4、则产品顶出时会出现粘模、顶穿、顶白、产品拉伤等不良。产品所有成形面需有脱模斜度，不可有倒勾。（客户特别指定之直面和产品倒勾结构的除外）母模脱模斜度一般大于公模脱模斜度，防止粘母模。斜度大小视相关高度及料宽而定，常用范围如下：母模2~5度，公模0.5~3度（脱模面越高，角度越小）。咬花面（皮纹面）之脱模斜度，需按纹面规格设定脱模斜度在3D分模前或后设计均可。模具设计之脱模斜度设计7模具设计之3D分模3D分模是模具设计很重要之阶段，利用UG软件，依据开模报告之开模方案分模，拆分出公模仁、母模仁、公母模镶块、滑块、斜顶及布置顶针位置。3D分模课程以软件操作为主，详见3D分模课程注意排多穴数时产品

5、不可镜向。如果有滑块及斜顶机构，在确定公母模仁厚度后，需确定公母模板厚度，再进行结构方面设计。一般3D分模拆分出模仁部分之主体结构即可，模座相关部分在Autocad中绘制即可。也有少数厂用全3D设计的，在此不再讲解。模具设计之3D分模8模具设计之组立图、零件图设计模具设计之组立图、零件图设计3D分模完成后，开始绘制模具组立图和2D零件图设计，详见组立图排布课程和2D零件图设计课程。模具图面一般含：组立图、标准件图、公模仁及镶块图、母模仁及镶块图、滑块图、斜顶图、非标零件图、模板图、顶针位置图、加工零件清单、外购零件单。模座之选取需满足强度要求并适合成形机台。KO孔、灌嘴之也机台之配合R需适

6、合成形机台。模板及模仁水路尽可能充足，以缩短成形周期注意零件图之零件材质、数量、热处理硬度这准确性。注意零件标准尺寸及公差设定之准确性。9