图解丰田生产方式视图说明.ppt

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1、后拉式系统推动系统拉动（Pull）生产线U形化1234IO一致原则1234空手浪费InputOutputInputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。3.30设备保养的种类：事后保养预防保养改良保养保养预防TPM（全员参加的预防保养活动）12、维修保养的重要性3.29维修保养是指为了维持设备性能的活动,如对机械的检查、加油、保养、调整等。X机修工O全员预防保全标准作业节拍时间标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。作业顺序标准在制品生产

2、线设备布置工序加工顺序物流过程标准在制品制定作业人员配置作业人员动线标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性，达到“我制定我遵守”的效果；同时必须根据市场需求量的变化而改进。非标准作业由水蜘蛛来完成假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率个别效率与整体效率（水桶效应）项目工序1工序2工序3工序4能力1

3、00件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例例一1518101720ΣC/TT/TABCD20ABC△1(D)ΣC/TT/T1815231825ABCDD21ΣC/TT/T1815301825ABCD21D2525252525ABCD△1(E)例二有弹性的生产2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业