机械设计计算书模版说明书.doc

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1、江西理工大学机械设计课程设计计算说明书机电工程学院机械基础教研室机械设计课程设计题目带式输送机传动用的V带传动及两级斜齿圆柱齿轮减速器技术参数输送带牵引力输送带速度输送带滚筒直径工况1、工作载荷轻微冲击2、工作环境有少量灰尘3、工作年限15年，每年300个工作日，每日工作1班4、单件生产参考书①机械设计（濮良贵）；②机械设计指导（洪家娣）③机械原理（邹慧君）计算项目计算内容计算结果一、选择电动机1、选择电动机类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。2、选择电动机容量1）工作机的有效功率

2、2）从电动机到工作机输送带间的总效率查②表1-23）电动机所需功率4）选择电动机额定功率3、确定电动机转速1）滚筒工作转速2）电动机转速可选范围传动比合理范围，，，则总传动比。电动机转速可选范围3）选择电动机型号查②表14-1，根据性价比选择电动机型号二、确定传动比1、总传动比2、初步分配传动比考虑总传动比中齿轮传动强于V带传动，预选V带传动比则齿轮传动比而两级齿轮传动比初定为3、V带传动实际分配传动比1）工作情况系数根据输送带工作情况，由①表8－6，2）计算功率计算功率3）带型根据Pca和nm，由①图8－8判断，可选型V带4）带轮

3、直径选小带轮直径。则大带轮直径。取标准尺寸5）实际传动比4、验算带速在5～25m/s范围内合适5、齿轮传动实际分配传动比修正为：三、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速（1）０轴电动机、小带轮：（2）Ⅰ轴减速器高速轴、大带轮：（3）Ⅱ轴减速器中速轴：（4）Ⅲ轴减速器低速轴：2、各轴功率（1）０轴（2）Ⅰ轴（3）Ⅱ轴（4）Ⅲ轴3、各轴扭矩（1）０轴０轴：（2）Ⅰ轴Ⅰ轴：（3）Ⅱ轴Ⅱ轴：（4）Ⅲ轴Ⅲ轴：四、皮带传动设计由前，选型V带；，。1、中心距及带长（1）初取中心距取（2）带长查表①8－2，对型V带选用。（3）实际中心距2、小带

4、轮包角满足要求。3、V带根数查①表8－5，8－8，8－2得所以，取根4、大带轮宽度由①表8－10，5、作用在带轮轴上的压力查表①8－4得，，故单根V带的初拉力则轴上的压力五、高速级齿轮传动设计1、选择精度、材料及齿数1）精度因带式运输机为一般工作机，速度不高，故选用7级精度2）材料小齿轮采用40Cr钢，调质处理，280HBS；大齿轮采用45钢，调质处理，240HBS。3）初定齿数取4）初定螺旋角2、按齿面接触强度设计1）确定参数①试选载荷系数试选②转矩由前③齿宽系数查①表10－7④端面重合度查①图10－26，⑤弹性影响系数查①表10

5、－6⑥齿数比⑦区域系数查①图10－302）接触疲劳许用应力①接触疲劳极限查①图10－21d②应力循环次数③接触疲劳寿命系数查①图10－19④安全系数取⑤接触疲劳许用应力3）试计算①试算小齿轮分度圆②圆周速度③齿宽④法面模数⑤纵向重合度4）分度圆校正①载荷系数查①表10－2，使用系数查①图10－8，动载系数查①表10－3，假设，齿间载荷分配系数由①表10－4，齿向载荷分布系数②小齿轮分度圆校正3、按齿根弯曲强度设计1）确定参数①载荷系数查①表10－3，假设齿间载荷分配系数由①图10－13，齿向载荷分布系数②螺旋角影响系数由①图10－2

6、8③齿形系数当量齿数查①表10－5，齿形系数和应力校正系数2）接触疲劳许用应力①弯曲疲劳强度极限由①图10－20c②弯曲疲劳寿命系数由①图10－18③安全系数取④弯曲疲劳许用应力3）计算模数对比以数值大者代入，4、确定主要参数及几何尺寸1）法面模数由齿根弯曲强度设计取2）小齿轮齿数由齿面接触强度设计，取3）大齿轮齿数4）中心距取5）修正螺旋角6）分度圆7）齿宽8）齿顶圆9）齿根圆5、验算合适六、低速级齿轮传动设计与高速方法相同七、轴的设计1、确定最小直径1）Ⅰ轴的最小直径由前，Ⅰ轴为齿轮轴，选用40Cr调质处理，与大带轮为键联接。由

7、①表15－3，取2）Ⅱ轴的最小直径Ⅱ轴也选用40Cr调质处理，与齿轮为键联接。3）Ⅲ轴的最小直径Ⅲ轴选用45#调质处理，与齿轮、联轴器为键联接。取2、选择联轴器1）扭矩联轴器上的扭矩等于Ⅲ轴上的扭矩2）工作情况系数由①表14－13）计算转矩4）选取联轴器由②表12－6，弹性套柱销联轴器（GB）公称转矩N·m3、初定齿轮轴上各轴径尺寸1）轴结构示意图2）Ⅰ轴，即高速轴根据最小轴径、轴肩及轴承尺寸规定，初定3）Ⅱ轴，即中速轴根据最小轴径、轴肩及轴承尺寸规定，初定4）Ⅲ轴，即低速轴已知，根据轴肩及轴承尺寸规定，初定4、初选轴承1）比较高速

8、级齿轮径向力与轴向力径向力轴向力，轴向力较大，宜采用角接触球轴承或圆锥滚子轴承2）比较低速级齿轮径向力与轴向力（同上）3）初选Ⅰ轴上的轴承由上，轴承内径，且考虑皮带传动造成的轴压力初选角接触球轴承*****轴承*****4）初选Ⅱ轴上