资源描述：
《锻热淬火20CrMnTi钢齿轮的工艺性能.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、,福建农业大学学报一为址。舀脚坦沁盯缸愉锻热淬火钢齿轮的工艺性能‘庄哲峰林伟业魏思文,,,幅建农业大学机电工程系福州,福建拖拉机厂福州企℃,摘共叱匆齿轮毛坯经徽造余热淬火高温回火代替雄造后正火原工艺在后续加工,“下,刀具磨扭盘仅少盆增加,中齿轮表面粗糙度本文侧定值由原工艺的降到以下解决了长期以来原工艺由于硬度低引起的粘刀和表面粗橄度大的间题高沮碳一氮共渗的有效硬化层深度,诊层,由增加到组织也得到改善同时还节约用电,,,切关祖询俄热淬火俐齿轮削性能中困分类号·叩加‘时。目胡一如喀,,氏应始,恤,猫由,传加一℃,纽,,欠林林恤“,沁叨迈,加迈翅扮,
2、姗·,一布一,,,,钢是齿轮类零件中用盘最大的材料长期以来其毛坯加工均采用锻造然后正,,,火显微组织为铁素体珠光体硬度为一由于硬度偏低在后,,续的切削加工中齿轮表面粗糙度大还经常出现粘刀和切削瘤影响了切削加工质童还有,,,资料介绍该钢锻造后正火有时组织中有粒状贝氏体存在硬度增高到收稿日期一福建农业大学学报年,·另一方面正火齿轮还存在渗碳和高温碳也给切削加工带来困难王洪明一氮共渗时间长的问题如何改善钢的切削加工性能和碳一氮共渗效果对齿轮的生产加工无疑是十分,重要的而到目前为止仍未见行之有效的工作尤其是如何改菩低碳钢的切削加工性表面,粗糙度大是长鹅
3、没有解决的间题笔者从年开始研究了锻造余热淬火高温回火对·一,该钥切削加再性能和碳氮共渗效果的影响取得初步成效材料与方法,采用钢其化学成分如下成分质量分数八一勺〕,,所有试样取于同一根的钢切成坯料直接锻造成手扶拖拉一红外辐射测温仪测定锻造温度,,机快档齿轮毛坯用淬火后进行不同温度回火测,一,,定洛氏硬度和车削后的表面粗糙度最后进行碳氮共渗测定其渗层深度和显微硬度分布并分析显微组织结果与分析,,试验采用工厂生产用的箱式然煤炉加热燕气锤锻成形测定的始锻温度为一℃,一终锻温度为℃锻后直接淬入生产用的淬火混合油护机械油,,一淬火后显徽组织为低碳马氏体硬度
4、为回火沮度对硬度和切酮性能的影响,,淬火试样分别重新加热至表不同温度回火保温取其中一℃种回火温度,的试样进行切削加工测定其表面粗糙度本试验测定值和刀具磨损量回火后硬度和表面粗糙度见表表不同回火沮度对钢的硬度和表面粗桩度的形响‘回火沮度℃锻造一正火一一一一一表面粗抽度忍雀以“口。。,,,,,表表明淬火钢随着回火温度升高硬度降低值增大即表面粗糙度增大但都比锻造后正火的低得多,。。,刀具磨损量的测定在车床进行采用赵汉高速钢车刀乳化切削液冷却刀具磨损量与切削时间‘的关系如图所示一℃回火试样的刀具磨损量与正火试样,℃以下回火的刀具磨找量较大不产生粘刀的比
5、较接近℃回火试样切屑的断屑效果已比较理想,形状二短摄旋状正火试样的切屑呈长卷带,状断屑效果差,一综合考虑表面粗糙度一及刀具磨损量钢齿轮经锻热淬火。℃回火新,工艺下同具有理想的切削加工性能这就解决了长期以来原工艺锻造一正火由于硬第期庄哲峰等锻热淬火钢齿轮的工艺性能··度低引起的粘刀和表面粗糙度大的间题之,,一·呈户厂,,一二二洲厂丁户界必吐‘曰‘山一一一占一一”脚盛曰一户之厂‘图叫曲线,,,,,,,·山一’,①正火②℃回火⑧℃回火④℃回火⑤正火有枯刀切阴条件切削速度二招匕。,,二公一,,勿一’,。,,切削深度了走刀量切削速度切朋深度,了走刀盆一碳
6、一氮共渗效果卜卜,,,批嘟砚﹂谏工艺作为齿轮为了保证其耐磨性都必须进行表一新工艺面化学热处理本试验用锻热淬火后经℃回一侧招握叫、℃碳,火试样进行一氮共渗渗后直接淬入,,上述淬火混合油中随后℃回火原工艺试样也同炉进行渗层金相分析和显微硬度测定,结果见图和表从这些结果可见锻热淬火作尧、为预处理可使表面显微硬度提高从表,结果看提高显微硬度的原因主要是表层组织中‘距渗层表面距离,的一化合物数量增多及马氏体中碳一氮浓度有可能提高引起的图渗层的显徽硬度分布曲线至于出现较多的一化合物和马氏体中碳,,,浓度增高可能是由于锻造和悴火产生的大量晶体缺陷在℃回火还没
7、有完全消除部分,,、保留下来在共渗过程中奥氏体继承了这些缺陷提供了碳氮原子的扩散通道和一化合,物更多形核部位这些还有待进一步研究农渗层金相分析结果处理状态表层组织表面硬度有效硬化层深度。俄热淬火℃回火回火十少童人少盆刊化合物︸俄造一正火原工艺回火少盆人极少皿化合物。指试样表面到硬度为处的距离么经济效益分析··一,,原工艺图耗电量为庄哲峰新工艺图耗电为·一,,,节电率环从共渗效果分析看如果新工艺只要求达到旧工艺所,获得的有效硬化层深度还可节省共渗时间和共渗用电福建农业大学学报年一,一豫蕊,性琶姆甲原工艺新工艺图欠自轮毛坯断旧工艺曲线结语℃回火显著
8、改善了俐齿轮毛坯的切削加工性能,银造余热淬火一碳,一氮共诊效果也较好同时提高了经济效益该工艺同样适合含碳量低于的低碳钢及低,碳低合金钢对要求不同表面粗
