稀土和碳纤维改性聚苯硫醚.ppt

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1、聚苯硫醚参考文献*稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料的研究*聚苯硫醚／四氧化三铁复合材料的力学和磁性能*增韧PPS／PA46合金的性能与微观结构研究*碳纤维织物增强聚苯硫醚复合材料的制备及性能*长纤维增强聚苯硫醚的研究进展*聚苯硫醚的应用与市场展望稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料的研究摘要采用稀土表面改性剂对纳米碳酸钙进行表面改性并表征；考察了稀土纳米母粒含量对聚苯硫醚加工性能和力学性能的影响。研究了聚苯硫醚／纳米母粒／玻纤(GF)复合材料的力学性能、电性能及微观结构。结果表明：经稀土表面改性剂处理制备的稀土纳米母

2、粒加入量及复合材料制备工艺对复合材料的加工性能和力学性能有较大的影响；随着稀土纳米母粒含量的增加，复合材料的力学性能呈先增加后降低的趋势，其电绝缘性能也得到一定程度的提高。背景知识无机填料尤以纳米材料独特的小尺寸效应及表面效应等特性备受关注。但同时也因粒度小，表面能高，极易团聚而在树脂基体中分散不均匀影响界面结合强度。纳米碳酸钙的表面改性研究希望通过对纳米碳酸钙的表面改性实现与树脂基体的化学键结合，通常是以氢键方式结合。本文采用稀土表面改性剂对纳米碳酸钙进行表面处理，由于稀土元素原子的价电子层结构有许多空轨道，容

3、易接受多种多个配体提供的孤对电子形成配位键。配位键的键能远大于范德华力。因此，稀土表面改性剂除具有常规的偶联作用外，还可能在无机粉体、基材树脂、阻燃剂和其他添加剂之间形成以稀土元素为中心的多向配位结合，使得配方组分间的相容性和配伍性得以同步提高，导致复合材料性能全面提升。原料与仪器原料：聚苯硫醚纳米碳酸钙：粒径分布40～60nm马来酸酐接枝SEBS聚乙烯稀土表面改性剂玻璃纤维仪器：高混机密炼机双螺杆挤出机注塑机击穿电压测试仪高阻计全自动扫描电子显微镜傅立叶变换红外光谱仪(IR)制备工艺1.纳米碳酸钙的稀土表面改性

4、剂处理纳米碳酸钙120烘箱热处理2h高速混合机低速搅拌30s，预分散，加入稀土表面改性剂85℃高速搅拌10min，使纳米碳酸钙充分表面改性，增强纳米材料与基体树脂的亲和力。2.稀土改性纳米母粒的制备按一定质量分数将经稀土表面改性剂处理的纳米碳酸钙与聚乙烯树脂载体、马来酸酐接枝SEBS共混、挤出、造粒制备成纳米母粒。1.纳米碳酸钙的稀土表面改性剂处理纳米碳酸钙120烘箱热处理2h高速混合机低速搅拌30s，预分散，加入稀土表面改性剂85℃高速搅拌10min，使纳米碳酸钙充分表面改性，增强纳米材料与基体树脂的亲和力。2

5、.稀土改性纳米母粒的制备按一定质量分数将经稀土表面改性剂处理的纳米碳酸钙与聚乙烯树脂载体、马来酸酐接枝SEBS共混、挤出、造粒制备成纳米母粒。3.PPS与稀土改性纳米母粒的混合将稀土改性纳米母粒分别以5％、10％、20％、30％(质量分数)与PPS称量混合后，加人高速混合机搅拌5min后得到PPS与稀土改性纳米母粒的混合物。4.造粒及注塑双螺杆挤出造粒：熔体温度290℃，熔体压力1.3MPa。注塑机注射成型：注塑温度280、290、280、251℃，注塑压力56MPa，模具温度85℃。结论1)利用自制稀土表面改性

6、剂改性纳米碳酸钙可形成牢固的化学键，再与聚乙烯树脂载体、马来酸酐接枝SEBS共混制备纳米母粒粒径均匀分布主要在300～500nm．无团聚现象。2)稀土改性纳米母粒有效改善了PPS的加工性能和力学性能。3)稀土改性纳米母粒的含量对复合材料的力学性能影响很大，且随纳米母粒含量的增加复合材料的力学性能成先增加后降低的趋势。4)从力学性能来看，PPS／纳米母粒复合材料中引入玻纤，材料的力学性能将得到一定程度的提高，且电绝缘性能也有所提高，可进一步扩大PPS复合材料的应用范围。碳纤维织物增强聚苯硫醚复合材料的制备及性能摘要

7、采用薄膜叠压法制备碳纤维织物增强聚苯硫醚(CFF／PPS)复合材料层压板，研究了热压温度，热压压力和热压时间对复合材料层压板力学性能的影响，确定了制备CFF／PPS复合材料的理想工艺参数.背景知识连续纤维增强热塑性树脂基复合材料与热固性树脂基复合材料相比：①较好的耐湿热性；②制件可重复加工、回收利用；③可快速成型且成型方法多样；④预浸料可长期保存。然而，由于热塑性树脂基体的加工温度高、黏度大，给生产带来不便。本研究通过薄膜叠压法制备了CFF／PPS复合材料预浸料，然后将多层预浸料热压成型，制作出性能优异的CFF／

8、PPS复合材料层压板。结论(1)通过优化工艺参数，制备了性能优异的碳纤维织物增强聚苯硫醚复合材料层压板，可见用薄膜叠压法制备CFF／PPS复合材料层压板是完全可行的。确定了理想的加工窗口为热压温度320～330℃，热压压力0．15～0．2MPa，热压时间8～10min。(2)随着热压温度的升高，材料的性能呈上升趋势，但超过320℃后这种趋势减缓，温度继续升高PPS将迅速交