污水站中水回用系统工艺流程图.doc

《污水站中水回用系统工艺流程图.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、污水站中水回用系统工艺流程图冷却塔一沉池厌氧EGSB集水井调节池车间来水泵提升（补碳源）清水池1生物滤池二次沉淀池气浮系统机械过滤器好氧气H/O池泵风机曝气杀菌消毒药剂鼓风机曝气污泥回流沉淀污泥剩余污泥处置回用水水池超滤装置精密过滤器清水池2活性炭过滤器纤维束过滤器泵过滤系统达标回用工艺说明冷却塔：厌氧系统温度适宜控制在35-38℃，若来水温度过高，可使用冷却塔进行冷却，再进入调节池。厌氧EGSB：即“膨胀颗粒污泥床反应器”，严格厌氧装置。内部添加厌氧污泥，三相分离系统可将装置内水、污泥和产生的沼

2、气和进行分离。污水COD在此阶段被大量去除，但出水COD不能达到排放标准，需经过好氧系统进一步处理。所产生沼气用4T/H沼气锅炉燃烧，生产蒸汽与热网并网。。一沉池：属于“斜管沉淀池”，主要沉淀从EGSB析出的污泥，并用泵再次回流到EGSB，保证了EGSB的污泥量，并使出水澄清。生物滤池：好氧微生物处理装置，属于“生物膜”法，内部装有填料，附着在填料上的微生物吸附污水中的有机物作为营养物质，达到去除COD的目的。杀菌消毒：使用二氧化氯发生器，对水杀菌消毒，余氯含量≤0.1mg/L。。过滤系统：虚线内

3、部分为过滤系统，包括：机械过滤、纤维束过滤、活性炭过滤、精密过滤和超滤。过滤后的水达到回用水标准（PH6.5-8.5，COD≤15mg/L，余氯≤0.1mg/L），供车间使用。其中活性炭每年更换一次，精密过滤器滤芯每季度更换一次剩余污泥处置：剩余污泥收集到污泥池内，然后经过污泥浓缩池达到含水率小于98%以后，再用带式压滤机脱水产生含水率78-80%的干污泥，作为好氧装置启动的菌种。工艺概述：各公司物料浓缩产生的蒸发冷凝液经管网排到污水站后，首先在提升泵岗位的冷凝液集水井进行PH调整，各项指标符合中

4、水处理系统处理要求后，打到中水调节池，进行降温及水质均和，经提升泵提升进入EGSB厌氧装置，在厌氧微生物的作用下进行厌氧生物发酵，即在厌氧微生物的作用下实现有机物的无机化，打到降低COD的作用，同时产生的沼气经三相分离器收集后储存在气柜集中经燃气炉燃烧，产生的蒸汽并入热网。经厌氧装置处理后，COD大幅下降，进入好氧曝气池进行好氧深度处理，同样，在好氧微生物的生理作用下继续完成有机物无机化的过程，达到COD的持续下降，处理后水在二次沉淀池进行泥水分离，浓缩的好氧污泥经泵提升回流到好氧系统，继续进行有

5、机物的氧化与AN的硝化反应；经沉淀的澄清水溢流进入好氧生物滤池，进行有机物在有氧条件下的深度降解。至此，有机物的生化处理阶段完成，有机物被大量去除，生物滤池出水COD可达到60mg/L以下，同时处理后水进入气浮装置，在聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的絮凝作用下，水中的絮体污泥及部分可溶有机物被絮凝成易于被气体附着的大块絮凝体，通过水溶压缩气体在减压状态下的释放，实现水中污泥和谁的再次分离，达到水质澄清的目的。完成上述工艺过程后，处理水进入过滤工序，通过粗滤及精滤以及活性炭对有机物的吸附和脱色后，进入超滤装

6、置，完成中水深度处理的最后一道工序，经加入二氧化氯消毒后完成中水制备过程，供给淀粉车间洗涤工序，污水站除饮用水及化验用水外，全部使用中水。